详解仿金电镀工艺配方与操作技巧( 二 ) _知识百科

四、工艺条件
除了上述这些主盐的影响，工艺条件对仿金电镀也是非常关健的，如：
(1)温度作为调色的辅助手段，温度的升高有利于铜的电解析出，使仿金色彩增加红的色调。一般宜采取40～50℃ ，必要时可达60℃ ，可根据色彩的需要与溶液的组成适当调节。温度
的升高能提高溶液的导电性，使色彩均匀、亮丽。但过高的温度会使氰化钠加速分解消耗，不利于溶液的稳定性。
(2)电流密度。要获得成色足的仿金，要求各金属之间的比值及其与络合剂之间的比值满足于诸金属在某一电位电流析出量达到最佳仿金色的比例，为了电流控制达到重复准确性，以保证色彩的再现性，要使用专用的三档式电流定时控制器。这种电流控制器包含3只可调式时间继电器，按既定时间自动开启和关闭分别控制3只调压器，每次将逐步下调的3档既定电压依次输入一只变压器，输出电流经过整流后将3档不同大小的电流按既定电压依次输入仿金槽内。这种仿金槽的电源装置不同于其他槽的电源装置， 3档电流分为冲击电流、过渡电流和仿金电流。控制和选择好每一档电流的时间和大小至关重要，其中又以最后一档最为重要。
(3)仿金时间。各档时间的总和在20～30s ，冲击电流时间长度以不引起局部烧焦或光亮度下降为准，仿金电流的时间以获得足够色度的均匀仿金色为准。 3档电流的时间要作合理分配，冲击电流时间不可过长，约占20%～30%之间(以25%为宜);过渡电流时间稍长，约占40%～45%之间(以43%为宜);仿金电流时间要恰到好处，约占30%～35%(以32%为宜) 。
在此时间内应获适当的仿金层总厚度，时间过短仿金层过薄可引起局部褪色和变色;时间过长仿金层过厚有损于仿金色彩的鲜艳。如果在适当的时间内不能出现或充分显示最佳仿金色色彩，在调整各档相应电流也无效时应对仿金镀液进行微调或必要的调整。冲击电流大小以均匀镀覆于整个零件外表面不出现烧焦，仿金电流大小以获得理想的仿金色为准。