电镀废水综合处理技术与工艺研究( 三 ) _知识百科

3.12污泥浓缩池
采用地下式钢筋混凝土结构，环氧树脂防腐，内部尺寸为2.5m×2m×4m ，容积为20m3 ，采用全自动板框压滤机1台。
4调试与分析
4.1含氰废水的预处理
将含氰废水提升到一级破氰池后， pH控制加药系统自动投加碱液，控制pH值在11～11.5 ， ORP控制加药系统自动投加漂白水，控制ORP值在300～350mV;出水流到二级破氰池后， pH控制加药系统自动投加酸液，控制pH值在6.5～7 ， ORP控制加药系统自动投加漂白水，控制ORP值在600～650mV 。采用两级碱性氯化法处理工艺，废水中的氰离子被氧化成为N2 。
4.2含铬废水的预处理
将含铬废水提升到还原池后， pH控制加药系统自动投加酸液，控制pH值在2～3 ， ORP控制加药系统自动投加亚硫酸钠溶液，控制ORP值在250～300mV 。采用化学还原法处理工艺，在酸性条件下亚硫酸钠将6价铬还原成3价铬。
4.3综合废水的处理
将综合废水提升到pH调节池后， pH控制加药系统自动投加碱液，控制pH值在9～10 ，废水中的镍、铜、锌以及3价铬等离子与氢氧根生成氢氧化物沉淀，再经快混池和慢混池分别投加PAC、PAM ，提高混凝沉淀效果，同时可去除大部分的有机污染物和悬浮性污染物，最后废水通过砂滤池去除细小的、不易沉淀的悬浮物，在pH回调池控制pH值为7～8后达标排放。
4.4运行效果
该工程经一定时间的调试运行后，系统运行稳定，处理效果可靠，出水达到《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中新建企业水污染物排放限值要求。
5投资与运行费用
工程总投资约110万元，处理水量为400t/d 。运行费用主要包括：电费、药剂费、人工费等，运行费用约1.9元/m3 。
备注：药剂价格NaOH按2.5元/kg、H2SO4按1元/kg、NaOCl按1元/kg、NaHSO3按2元/kg、PAC按2元/kg、PAM按25元/kg计算;综合废水包括预处理后的含氰废水和含铬废水。
备注：电费按0.6元/(kW˙h);人工费按2人计;总运行费用为前面3项总和。
6小结
(1)ink">电镀工艺种类繁多、工艺复杂，不同企业的电镀废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物，电镀废水应分类收集、分质处理。
(2)本工程综合考虑了含氰、含铬废水、综合废水的性质，含氰废水和含铬废水单独收集进行预处理后再与综合废水混合统一处理排放。工艺采用的是传统的化学法，技术成熟、操作简单、效果稳定可靠，能承受大水量和高浓度负荷的冲击。
(3)本工程在设计过程中，将地上式建筑和地下式建筑分别合建在一起，使整个处理工艺更加紧凑，施工及操作管理方便，占地面积小。最大限度地采用机械化、自动化设备，以降低劳动强度，提高废水处理效率和处理设施运行的稳定性。
(4)ink">电镀企业应推行清洁生产，提高清洗效率，减少废水产生量。有条件的企业，废水处理后应回用。