m4螺丝底孔多大 m4螺丝底孔对照表

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1、M4 标准螺距 0.70mm 螺纹底孔3.40mm 。
2、公称直径减螺距.3.2。
3、普通三角螺纹内孔径D=公称直径-P*1.0826+0.1~0.2注:式中P为螺纹螺距,+0.1~0.2,是由于内孔加工螺纹后的变形补偿和螺纹间隙补偿量.攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
4、（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
5、（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
6、一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
7、以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
8、（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
9、（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
10、（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
11、对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
12、对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
13、（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
14、在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
15、（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
16、（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
17、（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
18、在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
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