关于炼钢厂连铸结晶器保护渣的作用 炼钢厂连铸结晶器保护渣的作用是什么


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【关于炼钢厂连铸结晶器保护渣的作用 炼钢厂连铸结晶器保护渣的作用是什么】1、屏障功能 。(主要由液态渣层完成)隔绝空气与钢水接触,防止钢水二次氧化,防止富碳层与钢水接触,避免板坯表面渗碳 , 提高板坯表面质量,减少钢的损耗 。注意:低碳钢和超低碳钢表面碳化会产生脆坯 。
2、隔热 。(主要由固体渣制成)大大改善了工厂的操作环境(散热),有利于连铸的顺利进行 。厚厚的固态渣层可以充分发挥保护渣的保温性能,防止冷钢和浮钢凝结在结晶器钢液面上 。提高结晶器弯月面区域的温度将避免许多问题和事故 。如板坯表面的裂纹、气孔等 。
3、吸收和熔化杂质(主要靠液态渣层)同化能有效吸收熔融夹杂物(系统耐火材料、脱氧产物等金属夹杂物),保护自身性能不发生变化 , 净化钢水,提高铸坯表面纯净度 。
4、保护渣的低粘度和适当控制保护渣的某些成分有利于吸渣 。
5、润滑功能 。保护渣优异的润滑作用可以大大降低板坯与铜壁之间的摩擦,从而保证板坯的顺利浇铸和速度控制的不断提高 。提高速度控制与工艺有关 。然后和优秀的保护渣直接相关 。
6、并控制均匀的热传递 。传热不均匀:渣膜无法在铜壁和坯壳之间均匀流动 , 会造成传热不均匀 。所有的裂纹都是由于传热不均匀造成的 。
7、传热的控制:对于金包晶钢,应控制传热速率,降低包晶反应程度 , 否则铸坯表面可能出现严重裂纹 。保护渣的良好效果与其他化学成分、原料的物理性能、各种原料的组合形式等因素有关 。保护渣良好的理化性能、合理的熔化特性、稳定均匀的层状结构和一定的渣层,这些都必须与相关工艺(钢种、结晶器尺寸、浇铸温度、速度控制)严格匹配,才能使其效果最大化 。
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