不锈钢焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV（或SRD11， D2， DC53）制成 。 目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理（高温淬火加高温回火）→精加工→氮化→成品（注：为节省本钱， 一般生产厂家现在都省往了铸造与球化退火两道耗时， 费财工序） 。 由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢， 其原始组织存在很大的成份偏析（这种偏析即使一般的铸造也无法消除） 。 这样经过热处理（高淬高回）的模具内部组织极不均匀， 宏观表现为硬度极不均匀（HRC四十几至六十左右）， 再经氮化处理， 模具表面不均匀性无法消除， 基体硬度甚至进一步降低， 实际使用时， 表现为模具及焊管表面均易拉伤， 模具寿命低 。
由湖南特普电子有限公司潜心研究的模具表面超硬化处理技术已成功应用于不锈钢焊管成型模具上 。 经该技术处理的模具在其表面形成硬度高达HV3000左右的金属碳化物层， 该碳化物层致密， 与基体结合紧密， 不影响工件的表面光洁度， 具有极高的耐磨， 抗咬合性能， 可从根本上解决焊管的拉毛题目， 减少制管后续抛光工序的工作量并进步产品质量， 大幅度进步模具使用寿命， 减少售后服务工作量 。 实践表明， 该技术具有极高的使用价值 。 以下是该工艺处理模具与氮化处理模具的有关比较 。
1、性能：
氮化模具 本工艺处理模具
表面硬度：HV700~1000左右 HV3000左右
基体硬度：极不均匀 HRC58~62
HRC40~60
2、工艺流程：
氮化模具：下料→粗加工→热处理（高淬高回）→精加工→氮化→成品
本工艺处理模具：下料→全部加工到位（无须热处理）→本工艺处理（基体硬化与表面处理一次完成） 。 →磨内孔→成品
由工艺流程可看出， 采用本工艺可缩短模具的加工周期 。
3、使用效果：
本工艺处理的模具较氮化模具可从根本上解决焊管的拉毛， 从而减少焊管后续抛光工序的工作量并进步产品质量（因大量抛光而使管壁减簿）， 大幅度进步模具使用寿命， 减少售后服务工作量 。
由湖南特普电子有限公司开发的模具表面超硬化处理技术， 在实际生产当中得到较广泛的应用， 并受到客户的好评， 由此工艺处理的模具寿命较传统工艺如氮化有较大幅度的进步， 在某些模具性能方面超过国外水平， 而价格仅是国外同等的1/4~1/10 。
经本工艺处理的模具有轧辊， 冲头， 彩管系列冷作模具， 标准件模具， 叶蜡石模具， 铜铝型材挤压模具等， 使客户产生了很高的效益， 使模具的性价比得到质的进步 。