一、扩散法金属碳化物覆层技术先容
1、 技术简介
扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中， 经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层 。 该碳化物层具有极高的硬度， HV可达1600~3000（由碳化物种类决定）， 此外， 该碳化物履层与基体冶金结合， 不影响工件表面光洁度， 具有极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐蚀等性能， 可大幅度进步工模具及机械零件的使用寿命 。
2、 与相关技术的比较
通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法， 是大幅度进步其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能， 从而大幅度进步其使用寿命的有效而经济的方法 。 目前， 工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD）， 化学气相沉积（CVD）， 物理化学气相沉积（PCVD）， 扩散法金属碳化物履层技术， 其中， PVD法具有沉积温度低， 工件变形小的优点， 但由于膜层与基体的结协力较差， 工艺绕镀性不好， 往往难以发挥超硬化合物膜层的性能上风 。 CVD法具有膜基结协力好， 工艺绕镀性好等突出优点， 但对于大量的钢铁材料而言， 其后续基体硬化处理比较麻烦， 稍有不慎， 膜层就易破坏 。 因此其应用主要集中在硬质合金等材料上 。 PCVD法沉积温度低， 膜基结协力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进， 但与扩散法相比， 膜基结协力仍有较大差距， 此外由于PCVD法仍为等离子体成膜， 固然绕镀性较PVD法有所改善， 但无法消除 。
由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层， 与基体形成冶金结合， 具有PVD、PCVD无法相比的膜基结协力， 因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能上风， 此外， 该技术不存在绕镀性题目， 后续基体硬化处理方便， 并可多次重复处理， 使该技术的适用性更为广泛 。
3、 技术上风
扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛 。 据调查， 很多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术， 这些模具在进行国产化时， 由于缺乏相应的成熟技术， 往往使模具寿命低， 有些甚至无法国产化 。
该技术国内七十年代就有人研究过， 但由于各方面条件的限制， 工艺及设备往往难以经过批量和长期生产的考验， 使该技术中的一些实际存在的题目不易暴露或难以解决， 往往中途而废 。 我们在十多年的研究与应用的过程中， 对该技术存在的工艺、设备上的实际题目进行了深进的研究， 并进行了有效的改进， 经改进后的工艺及成套设备已能够满足长期稳定生产的要求， 所处理的模具寿命水平达到进口同类模具寿命水平， 取得了丰富的各类模具实际应用的生产经验， 为大规模推广应用该技术奠定了坚实的技术基础 。
4、 适用范围
扩散法金属碳化物覆层技术可以广泛应用于各类因磨损、咬合而引起失效的工模具或机械零件 。 其中， 因磨损而引起的失效（如冲裁， 冷镦， 粉末成型等模具）可进步寿命数倍至数十倍；因咬合而引起的产品或模具的拉伤题目（如引伸模， 翻边模等）， 可以从根本上予以解决 。
适用材料：
模具钢， 含碳量大于0.3%的结构钢， 铸铁， 硬质合金
二、不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
不锈钢焊管是在焊管成型机上， 由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成 。 由于不锈钢的强度较高， 且其结构为面心立方晶格， 易形成加工硬化， 使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力， 使模具轻易磨损；另一方面， 不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合）， 使焊管及模具表面形成拉伤 。 因此， 好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能 。 我们对进口焊管模具的分析表明， 该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理 。