随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展, 高压大功率变频调速装置不断地成熟起来, 原来一直难于解决的高压问题, 近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决, 对高压变频器的恰当选型, 可以充分发挥变频器的效率 。
1选择过高电压等级的弊端
选择过高的电压等级造成投资过高, 回收期长 。 电压等级的提高, 电机的绝缘必须提高, 使电机价格增加 。 电压等级的提高, 使变频器中电力半导体器件的串联数量加大, 成本上升 。
可见, 对于200~2000kW的电机系统采用6kV、10kV电压等级是极不经济、很不合理的 。
2变频器容量与整流装置相数关系
变频器装置投入6kV电网必须符合国家有关谐波抑制的规定 。 这和电网容量和装置的额定功率有关 。
短路容量在1000MVA以内, 1000kW装置12相(变压器副边双绕组)即可, 如果24相功率就可达2000kW, 12相基本上消除了幅值较大的5次和7次谐波 。
整流相数超过36相后, 谐波电流幅值降低不显著, 而制造成本过高 。 如果电网短路容量2000MVA, 则装置容许容量更大 。
3把最高电压降到3kV以下可节约大量投资
从电力电子器件特性及安全系数考虑电压等级的必要性, 受电力电子器件电压及电机允许的dv/dt限制, 6kV变频器必须采用多电平或多器件串联, 造成线路复杂, 价格昂贵, 可靠性差 。 对于6kV变频器若是用1700VIGBT, 以美国罗宾康的PERFECTHARMONY系列6kV高压变频器为例, 每相由5个额定电压为690V的功率单元串联, 三相共60只器件 。 若是用3300V器件, 也需3串共30只器件, 数量巨大 。 另一方面装置电流小, 器件的电流能力得不到充分利用, 以560kW为例, 6kV电机电流仅60A左右, 而1700V的IGBT电流已达2400A, 3300V器件电流达1600A, 有大器件不能用, 偏要用大量小器件串联, 极不合理 。 即使电机功率达2000kW, 电流也只有140A左右, 仍很小 。
国外的中压变频器有多个电压等级:1.1kV, 2.3kV, 3kV, 4.2kV, 6kV, 它们主要由电力电子器件的电压等级所确定 。
输出同样功率的变频器, 使用较高电压或较多单元串联所花的代价大于用较低电压, 较少数量而电流较大单元的代价, 也就是说在器件电流允许条件下应尽可能选用低的电压等级 。
4隔离变压器问题
为了隔离、改善输入电流及减小谐波, 现在所有的中压“直接变频”器都不是真正的直接变频, 其输入侧都装有输入变压器, 这种配置短时间内不会改变 。 既然输入侧有变压器, 变频器和电机的电压就没有必要和电网一样, 非用10kV和6kV不可, 功率2500kW以下电压可以不超过3kV, 因此就有了变频器和电机的合理电压等级问题 。
200kW~800kW以下的变频调速宜选用380V或660V电压等级 。 它线路简单, 技术成熟, 可靠性高, dv/dt小, 价格便宜 。 仍以560kW电机为例, 630kW660V的低压变频器约35万, 而同容量6000V中压变频器约90万 。 实现的方法有低-低, 低-高, 高-低和高-低-高等几种形式 。 由于电机, 变压器的价格远低于变频器, 即使更换电机、变压器也合理 。
5原有6kV高压电机如何与3.5kV变频器电压配套
自建国以来传统的6kV高压电机是已投产的主要产品, 为了推广3.5kV变频器不可能再花钱更换电机, 作者提出一个简便方案, 以供参考 。
制造厂原有6kV电机一般均为星形接线, 其相绕组承受实际电压为3468V, 故只要将绕组改接成三角形其它不变 。 配3.5kV变频器就把变频器电压从6kV下降到3.5kV, 从表3可见4.5kV器件不串联就可承受3kV耐压 。 如果用1.7kV器件3串即可 。 制造成本将下降30% 。 而我国目前30MW机组最大电机2500kW采用3.5kV电压完全合理 。
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