每天都要电解去杂质你的方法正确吗？ _知识百科

电解处理是大家在电镀工业中常用的去除杂质的方法。电解处理亦是一个电镀过程，不过它不是以获得良好电镀层为目的，而是以去除杂质(或调整镀液成分含量)为目的。所不同的只是在阴极上不吊挂零件，而是改为吊挂以去除杂质而制作的电解板(又称假阴极) 。在通电的情况下，使杂质在阴极电解板上沉积、夹附或还原成相对无害的物质。在少数情况下，电解去除杂质也有在阳极上进行的，使某些能被氧化的杂质，在通电的情况下，到达阳极上氧化为气体逸出或变为相对无害的物质。
一、电解法适用于去除容易在电极上除去或降低其含量的杂质
电解法适用于容易在电极上被氧化或还原除去或降低其含量的杂质。电位较正的杂质离子危害大一些，容易用电解法去除;反之，电位较负的杂质离子危害小一些。
氰化物对许多金属离子都有配位化合作用，使得它们的析出电位变负，不容易电解析出。氰化镀铜或铜合金、氰化镀银、氰化镀金(包括酸性镀金)镀液，如果使用低电流电解，则成为正常电镀了，阴极上析出的主要是铜或铜合金、银、金，对去除重金属杂质是无效的。铅杂质虽能和氰化物发生配位化合反应，铅杂质与氰配位化合离子很不稳定，在pH值等于4时几乎全部水解了。 Pb“电极电位也比较正，容易在阴极低电流区电沉积，因此，除酸性镀硬金镀液外，氰化物镀液中的铅杂质可以用低电流电解去除。
而当金属杂质的析出电位较负时，需用较大的阴极电流密度电解，但是镀层金属损失过大。如氯化钾镀锌溶液中的铁杂质，其影响在中高电流区，如果非要用电解去除，只能选用大电流处理，这样做则锌的损失太大了，所以不能用电解法而是适合采用化学法处理。
【每天都要电解去杂质你的方法正确吗？】二、电解条件的选择
这里所指的电解，目的是要去除镀液中的杂质，但是在电解去除杂质的同时，往往也伴随有溶液中主要金属离子的放电沉积。为了提高去除杂质的速率，减慢溶液中主要金属离子的沉积速率，就要注意电解处理的操作条件。
①电流密度：电解处理时，以控制多大的电流密度为好，原则上要按照电镀时杂质起不良影响的电流密度范围。也就是说，在电镀过程中，若杂质的影响反映在低电流密度区，那么电解处理时应控制在低电流密度下进行，假使杂质的影响反映在高电流密度区，则应选用高电流密度进行电解;如果杂质在高电流密度区和低电流密度区都有影响，那么可先用高电流密度电解处理一段时间，然后再改用低电流密度电解处理，直至镀液恢复正常。在一般情况下，凡是用低电流密度电解可以去除的杂质，为了减少镀液中主要放电金属离子的沉积，一般都采用低电流密度电解。事实上，电镀生产中，多数杂质的影响反映在低电流密度区，所以通常电解处理的电流密度控制在O.1A/dm2～O.5A/dm2之间。
②温度和pH值：电解处理时温度和pH的选择，原则上也是要根据电镀时杂质起不良影响较大的温度和pH范围。例如镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质，在pH较低时的影响较大，所以电解去除镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质时，应选用低pH进行电解，在这样的条件下，去除杂质的速率较快。有些杂质在电解过程中会分解为气体(如NO3-在阴极上还原为氮氧化物或氨， Cl-在阳极上氧化为Cl2 ，等，这时就应选用高温电解，使电解过程中形成的气体挥发逸出(气体在溶液中的溶解度，一般随温度升高而降低) ，从而防止它溶解于水而重新沾污镀液。

每天都要电解去杂质 你的方法正确吗？

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