化学沉淀-微滤法处理含铬电镀废水( 二 ) _知识百科

2.4 Cr6+初始浓度对总Cr 去除效果的影响
固定m(FeSO4·7H2O)∶m(Cr6+)=20∶1,调节废水pH 在3.5~5.0,沉淀pH≈9,改变废水中Cr6+初始浓度, 考察Cr6+初始浓度对总Cr 去除效果的影响,结果见图1?

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由图1 可知,Cr6+初始质量浓度在0~400 mg/L时,总Cr 的去除效果受浓度变化影响并不大,亦即在此尝试范围内,废水中绝大部分Cr 都可被FeSO4还原沉淀并去除?
2.5 0.1 μm 微滤膜对Cr 的去除效果
取Cr6+质量浓度为100 mg/L 的实验废水600 mL,调节废水pH 为3.5 ~5.0, 再按m (FeSO4·7H2O) ∶m(Cr6+)=20∶1 向该溶液中投加FeSO4·7H2O,在六联搅拌仪中以200 r/min 的转速搅拌20 min,使氧化还原反应充分进行,调水样pH≈9,然后将搅拌杯放置搅拌仪上快速搅拌5~10 min,最后静置30 min,抽取上清液经过0.1 μm 的微滤膜处理,测定出水中Cr6+和总Cr?经检测,上清液中Cr6+?总Cr 质量浓度分别为0.12?2.1 mg/L,经0.1 μm 微滤膜过滤后,出水中检测不出Cr6+,而总Cr 含量相对化学沉淀处理后也有明显降低,达到0.44 mg/L,说明0.1 μm 的微滤膜对被Fe 凝胶体吸附后的Cr6+?Cr3+?Cr(OH)3具有较好的截留效果?
2.6 曝气量对出水总Cr 的影响
在2.5 相同实验条件下,增加曝气处理,曝气量对出水总Cr 含量的影响见图2?

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曝气能加速反应物的混合与接触, 有助于絮凝效果的加强,形成粒径更大的絮凝状物体〔6〕?但考虑曝气量大于0.2 m3/h 时,总Cr 含量减少缓慢,且加大曝气量会增加运行费用,同时发现,曝气量增大到一定程度, 反应器中强烈的气流可能会阻碍水分子向膜面的迁移,使得膜通量下降?综合考虑,本试验采用曝气流量为0.2 m3/h?
3 对实际电镀废水的处理效果
用化学沉淀—微滤法处理实际含铬电镀废水,实验流程见图3, 各环节参数均取上述实验获得的最佳值,结果见表1?

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由表1 可见, 该组合工艺对实际含铬电镀废水中Cr 的去除效果非常明显, 处理后出水中Cr6+和总Cr 均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)要求?
4 结论
通过实验确定化学沉淀—微滤膜组合工艺的最适宜运行参数为:m(FeSO4·7H2O)∶m(Cr6+)=20∶1,,还原pH为3.5~5.0, 生成沉淀pH≈9, 选择膜孔径为0.1 μm 的微滤膜,曝气量为0.2 m3/h,反冲洗时间为10 min?最佳工艺下,Cr6+?总Cr 的去除率可分别达到99.8%?98%,优于传统的化学还原法及膜直接过滤时的去除效果?