PLC控制系统日常保养与故障排除经验

plc的日常维护和保养比较简单 , 主要是更换保险丝和锂电池, 基本没有其它易损元器件 。 由于存放用户程序的随机存储器(RAM)、计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护 , 锂电池的寿命大约为5年 , 当锂电池的电压逐渐降低到一定程度时 , PLC基本单元上电池电压跌落到指示灯亮 , 提示用户注意有锂电池所支持的程序还可保留一周左右 , 必须更换电池 , 这是日常维护的主要内容 。
调换锂电池的步骤为:
1)在拆装前 , 应先让PLC通电15秒以上(这样可使作为存储器备用电源的电容器充电 , 在锂电池断开后 , 该电容可对PLC做短暂供电 , 以保护RAM 中的信息不丢失);
2)断开PLC的交流电源;
3)打开基本单元的电池盖板;
4)取下旧电池 , 装上新电池;
5)盖上电池盖板 。
注意更换电池时间要尽量短 , 一般不允许超过3分钟 。 如果时间过长 , RAM中的程序将消失 。
此外 , 应注意更换保险丝时要采用指定型号的产品 。
I/O模块的更换
若需替换一个模块 , 用户应确认被安装的模块是同类型 。 有些I/O系统允许带电更换模块 , 而有些则需切断电源 。 若替换后可解决问题 , 但在一相对较短时间后又发生故障 , 那么用户应检查能产生电压的感性负载 , 也许需要从外部抑制其电流尖峰 。 如果保险丝在更换后易被烧断 , 则有可能是模块的输出电流超限 , 或输出设备被短路 。
PLC的故障诊断是一个十分重要的问题 , 是保证PLC控制系统正常、可靠运行的关键 。 本文对常用的故障诊断方法进行了探讨 。 在实际工作过程中 , 应充分考虑到对PLC的各种不利因素 , 定期进行检查和日常维护 , 以保证PLC控制系统安全、可靠地运行 。
【PLC控制系统日常保养与故障排除经验】一个典型的PLC系统包括一个现场PLC站 , 和通过高速数据线与之相连的上位机以及模拟屏PLC站 , 上位机用以显示各种图形和数据 , 模拟屏PLC站用来驱动模拟屏上的发光二极管 。 整个PLC系统与外联设备相接 , 就构成了一个自动控制系统 。
通常将PLC当作一个黑盒子 , 我们可以简单地根据I/O信号来判断故障的位置 。 判断故障的情况有两种 , 即模拟屏上闪烁的故障信号和该运行的设备在模拟屏上无显示 。  
1、模拟屏上闪烁的故障信号
根据PLC控制站图纸 , 先检查该设备在模拟屏PLC柜内的显示状态 , 如果相符合再检查现场PLC柜的显示状态 , 同样符合时再继续检查PLC柜的I/O端子、外联设备的I/O端子 , 并由此推断出是设备故障还是PLC故障 。 以上过程可以用下面的框图表示(如图1) 。

PLC控制系统日常保养与故障排除经验

文章插图

判断PLC柜I/O端子、外联设备的I/O端子是否与状态信号相符的方法很简单 , 只要用万用表的直流电压档测量端子号与公共端的电压值 , 为24V表示断开 , 无信号;为0V表示接通 , 有信号 。
2、该运行的设备在模拟屏上无显示 此时应判断是PLC没有给运行信号 , 还是给了运行信号而设备有故障不能运行 。  
我们可以从现场的PLC柜的输出模块地址中观察有无信号显示 , 继而检查PLC站输出继电器有无吸合 , 再看外联设备的电气柜有无驱动信号 。 如有 , 而设备无运行 , 则是设备有故障 , 如果设备正常运行 , 则应从外联设备的输入端往回查 , 过程正好与第一种故障检查过程相反 。
以上过程可用下面框图表示(如图2):
PLC控制系统日常保养与故障排除经验