液压锤活塞损坏原因及分析

一.损坏的主要形式： 1.工作表面划伤; 2.折断; 3.工作端部凹陷; 4.工作端部凹陷的周边发生裂纹; 5.工作端部崩裂、【液压锤活塞损坏原因及分析】 二.损坏的原因： 1.工作表面划伤的原因 A.表面硬度低; B.液压油内混入杂质; C.钎杆导向套(上、下衬套)间隙过大，导向套失效。钎杆工作中，轴线发生倾斜，当活塞打击在钎杆上时，受到一个倾斜的反作用力，该力可分解一个轴向力和一个径向力，该径向力可使活塞推向一侧，原来的间隙消失，油膜受到破坏，在油缸和活塞表面之间形成干摩擦，结果将活塞表面划伤。 2.折断活塞材料在锻造或热处理当中，产生裂纹，该裂纹在交变应力的作用下，使裂纹扩大，直至折断。 3.工作表面凹陷，凹陷的周边产生裂纹及崩裂。 A.渗碳处理的低合金钢活塞是产生冲击端面凹陷、裂纹崩裂的内在原因，我们通过大量的调查发现，渗碳处理的低合金钢活塞因冲击凹陷、裂纹、崩裂而失效的占多数。 B.活塞打击部位的硬度和钎杆被打击部位的硬度差要适当，我们通过多年的实践，同时也和国内外著名供应商进行技术交流，结果发现两者应有一个较合适的硬度，且差值要适当。