可控硅的维修实例



【可控硅的维修实例】(1)自祸式交流接触调压器:参照图2电路P1P2端负载功率3Kw,1kW,50OW分别采用20A/600V,10A/60OV,5A/600V的双向可控硅 KS , 并要有一倍以上的耗散功率余量 。 直接替代后只能降压不能升压,且有一定最低电压 。
(2)电磁式或电动式电热搅拌器:拆去已损的原为单相感应电机提供25W~50W电感性负载调速板或其它变阻器之类.选图14电路P1P2端接入 , 择2A/600v的KS已足够 , 调压电位器Ry端串上适当电阻 , 使搅拌电机无起动死角 。 对可调电热加热部份加电阻性负载 , 方法同上 。
(3)旋转蒸发器:卸去毁坏的调速测速电路板块 。 选用图14电路将P,P,端接负载约50W的电容式旋转电机 。 若需恢复原仪器的测速功能 , 可在调压电位器R 。 两端并联光电藕合器件 , 并外加少许传感控制电路 。 也可参考图13电路在N1N2端口直接引人测速方波信号 , 以实现反馈测速 。
(4)电热恒温水浴或电热干燥箱:废除原烧坏的热电偶触点式调温恒温装置 。 选用图13电路P1P2接原电热加热管两端 , 从N1N2端接贝克曼水银融点式温度计调温控温 , 由KS作功率开关器件 。 若选图14电路则可直调温 , 同时在Rw两端引出导线 , 并联合适的热敏电阻 , 接头处用504环氧树脂胶密封后置于电热恒温水浴或恒温干燥箱内 , 以反馈恒温 。 此两设备均为电阻性负载 , 功率较大约在1Kw~4kW间,故双向可控硅取5A~~20A/600V以上 , 且需充分散热 。
(5)低速台式离心机:常见80-1型,80-2型系列 , 最高4000r/min , 40W串激式交流电机 。 考虑启动电流较大 , 采用5A/80OV的双向可控硅KS 。 参考图14电路调速 。 由转子测速环或测速绕组传感器经变换为电信号 , 整形后产生方波脉冲输人到图13参考电路的光电藕合器N1,N2端 , 转速变化导致方波占空比的改变,控制KS 的通断比以达到反馈调速 。 两个共同的P1P2端并联后输出到交流串激电机 。
总结推广
双向晶闸管电路配以不同的传感器 , 利用其本身无级、无源、无触点、无噪声及易购买的优良特性 , 一方面大量用于小型旧仪器老式电路作淘汰性替代维修 , 另一方面对大型精密分析、生化及医用仪器中存在的部分陈旧的交流电压控制电路形式加以简单改造 , 灵活多变 。 推广使用 , 能节约开支 。 目前又有集成度很高的固态继电器及固态调压器面世 , 其内部构造均由此两款双向可控硅基本电路组成总之 , 使用最新器件 , 可拓宽维修思路 。

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