制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置 。 是使机械中的运动件停止或减速的机械零件 。 俗称刹车、闸 。 制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成 。 有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置 。 为了减小制动力矩和结构尺寸 ， 制动器通常装在设备的高速轴上 ， 但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上 。
制动器可以分两大类 ， 工业制动器和汽车制动器 汽车制动器又分为行车制动器（脚刹） ， 驻车制动器（手刹） 。 在行车过程中 ， 一般都采用行车制动（脚刹） ， 便于在前进的过程中减速停车 ， 不单是使汽车保持不动 。 若行车制动失灵时才采用驻车制动 。 当车停稳后 ， 就要使用驻车制动（手刹） ， 防止车辆前行和后行 。 停车后一般除使用驻车制动器外 ， 上行坡位停车要将档位挂在一档（防止后行） ， 下行坡位停车要将档位挂在倒档（防止前行） 。 使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩 。 制动力矩是设计、选用制动器的依据 ， 其大小由机械的型式和工作要求决定 。 制动器上所用摩擦材料（制动件）的性能直接影响制动过程 ， 而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度 。 摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性 。 摩擦材料分金属和非金属两类 。 前者常用的有铸铁、钢、青铜和粉末冶金摩擦材料等 ， 后者有皮革、橡胶、木材和石棉等 。
工业制动器中起重机用制动器对于起重机来说既是工作装置 ， 又是安全装置 ， 制动器在起升机构中 ， 是将提升或下降的货物能平稳的停止在需要的高度 ， 或者控制提升或下降的速度 ， 在运行或变幅等机构中 ， 制动器能够让机构平稳的停止在需要的位置 。
分类
摩擦
①摩擦式制动器 。 靠制动件与运动件之间的摩擦力制动 。
②非摩擦式制动器 。 制动器的结构形式主要有磁粉制动器（利用磁粉磁化所产生的剪力来制动）、磁涡流制动器（通过调节励磁电流来调节制动力矩的大小）以及水涡流制动器等 。
按制动件的结构形式
又可分为外抱块式制动器、内张蹄式制动器、带式制动器、盘式制动器等；
按制动件所处工作状态
还可分为常闭式制动器（常处于紧闸状态 ， 需施加外力方可解除制动）和常开式制动器（常处于松闸状态 ， 需施加外力方可制动）；
按操纵方式
也可分为人力、液压、气压和电磁力操纵的制动器 。
按制动系统的作用
制动系统可分为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅助制动系统等 。 上述各制动系统中 ， 行车制动系统和驻车制动系统是每一辆汽车都必须具备的 。
制动操纵能源
制动系统可分为人力制动系统、动力制动系统和伺服制动系统等 。 以驾驶员的肌体作为唯一制动能源的制动系统称为人力制动系统；完全靠由发动机的动力[1]转化而成的气压或液压形式的势能进行制动的系统称为动力制动系统；兼用人力和发动机动力进行制动的制动系统称为伺服制动系统或助力制动系统 。
按制动能量的传输方式
制动系统可分为机械式、液压式、气压式、电磁式等多种 。 同时采用两种以上传能方式的制动系称为组合式制动系统 。
文章插图
工作原理
制动系统的一般工作原理是 ， 利用与车身(或车架)相连的非旋转元件和与车轮(或传动轴)相连的旋转元件之间的相互摩擦来阻止车轮的转动或转动的趋势 。
可用一种简单的液压制动系统示意图来说明制动系统的工作原理 。 一个以内圆面为工作表面的金属制动鼓固定在车轮轮毂上 ， 随车轮一同旋转 。 在固定不动的制动底板上 ， 有两个支承销 ， 支承着两个弧形制动蹄的下端 。 制动蹄的外圆面上装有摩擦片 。 制动底板上还装有液压制动轮缸 ， 用油管5与装在车架上的液压制动主缸相连通 。 主缸中的活塞3可由驾驶员通过制动踏板机构来操纵 。 当驾驶员踏下制动踏板 ， 使活塞压缩制动液时 ， 轮缸活塞在液压的作用下将制动蹄片压向制动鼓 ， 使制动鼓减小转动速度 ， 或保持不动 。
使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩 。 制动力矩是设计、选用制动器的依据 ， 其大小由机械的型式和工作要求决定 。 制动器上所用摩擦材料（制动件）的性能直接影响制动过程 ， 而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度 。 摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性 。 摩擦材料分金属和非金属两类 。 前者常用的有铸铁、钢、青铜和粉末冶金摩擦材料等 ， 后者有皮革、橡胶、木材和石棉等 。
【什么是制动器？制动器的分类及原理】