fmea七步法过程流程图,FMEA,控制计划哪个在前哪个在后

FMEA指什么，各阶段的FMEN如何简称？
FMEA stand for failure mode and effect analysis 中文意思是失效模式响分析
FMEA:
TS16949的5大--FMEA是一种可靠性设计的重要方法
FMEA实一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。
故障模式、影响、分析模块
其核心部分是对特定系统进行分析研究，确定怎样修改系统以提高整体可靠性，避免失效。为了准确计算失效的危害性，在分析时，提供了系统化的处理过程，自动编制FMEA任务，包括确定所有可能失效的零部件及其失效模式，确定每一种失效模式的局部影响、下一级别的影响以及对系统的最终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式以消除或减少发生的可能性或剧烈程度。
FMEA可完成以下功能：
失效模式、影响分析（FMEA）
危害性分析（Critically Analysis）
功能FMEA(Functional FMEA)
破坏模式和影响分析（DMEA）
FMEA具有以下特点：
丰富的故障模式数据库
完善的企业FMEA规范定制功能
自动由FMEA生成原始的FTA（故障树）
故障树分析（Fault Tree Analysis）模块
利用FTA模块，在系统设计过程当中，通过对造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出逻辑框图（即故障树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提供系统可靠性的一种分析方法。它以图形的方式表明了系统中失效事件和其它事件之间的相互影响，是适用于大型复杂系统安全性与可靠性分析的常用的有效方法。利用FTA，用户可以简单快速地建立故障树，输入有关参数并对系统进行定性分析和定量分析，生成报告，最后打印输出。
事件树分析(Event Tree Analysis)模块
以上资料请参考.具体的可见TS16949手册里的详细说明.
今天我在网上找了一个算命师傅。然后他让我付挂金然后我没有钱他会不会用我的生辰八字害我啊我好怕？
不会且不说做这种事少，即使真的会做，也是不可以随便乱做的，真的会做的人，在学些换命，或者做坏事的法事之前，都必须在祖师爷面前发誓，绝不能乱做，否则做了自己的报应很快就到，而且还不是一般的报应，是恶报，比如瞎眼，残疾等等。
算命先生说我姨姥姥在77岁的时候有个槛儿？需要找三个16岁双鱼座的男生冲喜才能化解。可信吗？
需要看具体八字具体分析，八字格局几十万种，不能都一样的化解方法
新版FMEA中,PFMEA是五步法，还是六步法？ PFMEA如何界定范围？
新版FMEA既不是5步法也不是6步法，现在最新的手册明确了步骤是7步
具体内容详见下图
新版FMEA7步法详细介绍

新版的FMEA中有哪些新的变化?
思维变、七步法、全新的SOD评价，消取RPN，使用AP等。忘掉过去的填表法，先建结构树，功能网，失效网，再生成FMEA，再做SOD的评估。

过程流程图,FMEA,控制计划哪个在前哪个在后
先过程流程图，再有FMEA，再有控制
原则上过程流程图每一个工序都对应着FMEA，每一个FMEA的控制措应着控制计划。
另外这三个也都是动态文件，要不断更新的。
在编写FMEA的过程中，如果发现了新的实效模式，可能会引起过程流程图的变化；或者说在编写控制计划的过程中，如果发现了新的需要控制的项目，也可能引起FMEA和过程流程图的更新。
他们是PDCA不断循环、不断更新的关系。
拓展资料：PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、调整（Adjust）。
在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法，这是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
PDCA循环百科

新版FMEA六步法如何实施？
第一步，定义范
强调并澄清了建立稳健的FMEA所需基：
1.FMEA的目的、目标和限制技术文件编制规范(清晰、基于现实，真实和完整)；
2.更强调高阶管理者对 FMEA开发过程的承诺；
3.与专有技术保护相关的澄清；
4.新 AIAG-VDA FMEA手册过渡策略说明；
5.使用 FMEA数据库来保存组织知识和经验教训；
6.将 DFMEA和 PFMEA中分析的同一特性，使用相同的失效后果，以实现 DFMEA与 PFMEA的关联。
7.使用 5T法：透过明确工作目的和范围、与 APQP阶段的时间安排一致、确定团队的典型角色和责任、七步法的任务使用、工具 FMEA示例(包括使用软件和传统试算表) 。
第二步，结构分析
DFMEA：从理解系统结构开始，再将设计分解为系统、子系统和组件之后，聚焦元素、上级元素和下级元素将以表格形式描述，并提供在结构分析使用工具的附加说明(如框图、结构树) 。
PFMEA：其结构分析，增加了更详细的制造流程分解：
1.PFMEA的聚焦要素：聚焦工艺的步骤站编号和名称；
2.上级元素：过程名称(整个制造过程)；
3.下级元素：过程要素 4M类型(基于特性要因分析)，考虑人/机/料/法等类别，从而得出更完整的失效原因列表(FC) 。
第三步，功能分析
DFMEA：更深入地解释「如何正确地描述一个功能」，包括支持功能分析的工具(P图) 。
PFMEA：增加了与上级元素和下级元素相关的功能和要求描述，故障影响(FE)和故障原因(FC)描述更清晰完整。
第四步，失效分析
DFMEA：增加了失效类型和失效链模型的概念，以支持更全面(描述更多故障)和一致(FE、FM、FC之间的内部一致性)的失效描述。
PFMEA：
1.其「聚焦元素」的失效替换「失效模式(FM)」；
2.「上级元素」和/或「车辆最终用户」的失效替代「失效影响(FE)」；
3.「过程要素」的失效替代「失效原因(FC)」。
第五步，风险分析
DFMEA：进一步区分预防控制(PC)和探测控制(DC) 。在评价发生率和探测率之前，需要考虑PC和 DC有效性的确认。在确定严重程度、发生率和探测度后，DFMEA「行动优先级(AP)」替换「RPN」，根据 AP高、中、低水平确定行动优先级。
PFMEA：
1.将「分类列」替换为「特殊特性」和「筛选代码」；
2.「发生度」替换为「FC的发生度」；
3.发生度基于「预测FC发生」，从而需确定预防控制(PC)的实际有效性；
4.现行过程控制，将「预防措施」替换为「失效原因(FC)的现有预防控制(PC)」；
5.现行过程控制，「探测措施」将被「探测失效原因(FC)」或「故障模式(FM)的现行探测控制」取代；
6.「探测措施」替换为「FC或FM探测措施」；
7.探测度现在基于三个因素：探测方法成熟度、探测机会和探测能力；
【fmea七步法过程流程图,FMEA,控制计划哪个在前哪个在后】8.「RPN」替换为PFMEA「行动优先权(AP)」，根据AP高、中、低水平确定行动优先级。
第六步，优化
DFMEA：「建议措施」被「预防措施」和「探测措施」取代。添加了列：「状态」(计划、决策、实施待定、已完成、已放弃)和通过指向证据而采取的操作。
PFMEA：「建议措施」被「预防措施」和「探测措施」取代。添加了列：「状态」(计划、决策、实施待定、已完成、已放弃)和通过指向证据而采取的操作、特殊特性和备注。
第七步，结果文件化
D/PFMEA的结果文件需要向管理层和客户报告内部情况

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