混凝土冬施方案混凝土冬施方案热工

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1、冬施条件我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。
2、 2、生产准备 2.1进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
3、 2.2严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
4、 2.3砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。
5、生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证砼质量。
6、 2.4冬施砼所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P.O42.5与P.042.5R等级的普通硅酸盐水泥。
7、 2.5掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度以前不受冻害。
【混凝土冬施方案混凝土冬施方案热工】8、 2.6搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过60℃ 。
9、 2.7当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证砼的出机温度。
10、 2.8输入泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
11、 2.9各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证砼的正常生产。
12、 2.10砼运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
13、 2.11搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
14、 2.12质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
15、 2.13质量员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响砼质量。
16、最少4次测量水和骨料的入机温度和砼的出机温度确保出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃ 。
17、 2.14为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责砼生产过程中的质量控制及回访工作。
18、 3、冬施方法 3.1砼搅拌站部分（1）将加热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
19、（2）搅拌时间适当延长50%左右，保证砼搅拌均匀。
20、（3）尽量减少水灰比（不小于0.4,不大于0.6）。
21、泵送砼在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16㎝以下，非泵送砼在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12㎝以下（如有特殊需要，可根据要求控制），以降低发生冻害程度。
22、（4）严格控制复合型防冻剂的添加量，防止砼冻融事故的发生。
23、（5）砼运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车砼打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的砼，以免污染路面。
24、同时目测砼的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
25、（6）砼浇筑现?。?搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。
26、泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少砼在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保砼入模温度不低于5℃ 。
27、 3.2施工单位部分（1）施工方要在生产前详细准确地提供如下信息：砼施工部位、强度等级、计划用量、砼施工方法及有无特殊要求等。
28、（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条和草帘等。
29、（3）搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
30、（4）浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
31、（5）不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土通融。
32、（6）砼接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
33、（7）严禁私自往罐车内加水。
34、如果送到时砼的坍落度过?。?不符合设计要求，可在本公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
35、如果送到时砼的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
36、（8）冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
37、（9）浇筑后，对砼结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
38、（10）冬期砼初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。
39、因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
40、砼墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
41、（11）浇筑前进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（岩棉、苯板等）进行保温。
42、（12）由于砼中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
43、（13）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
44、（14）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。
45、 4、注意事项 4.1搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
46、 4.2大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。
47、 4.3生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作砼试块。
48、 4.4浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车砼卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据砼骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
49、 4.5浇筑时，工地质检员应经常测量砼入模温度，确保浇筑质量。
50、 4.6养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量砼和环境温度，以便及时采取相应措施。
51、确保冬期砼工程质量，不仅需要我商品砼搅拌站严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行砼施工外，施工单位一定要做好砼的施工和养护工作，以避免商品砼在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保砼的工程质量。
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