筏式基础筏式基础图片

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1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目。
2、 2、施工准备 2.1钢筋工程 2.1.1作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
3、 2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
4、3)做完技术交底。
5、 2.1.2材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求，质量符合现行规范要求。
6、 2)20-22号火烧丝、水泥、砂浆(塑料)垫块。
7、 2.1.3主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
8、 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
9、 2.2模板工程 2.2.1作业条件 1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
10、 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
11、 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
12、 2.2.2材质要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
13、 2.2.3工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
14、 2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
15、 2.3砼工程(现场搅拌泵送) 2.3.1作业条件 1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
16、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
17、完成钢筋、模板的隐检预检工作。
18、 2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
19、 3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
20、砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
21、 4)砼配合比。
22、 2.3.2材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
23、质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。
24、必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
25、 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
26、砂、石质量符合现行标准。
27、必要时做骨料碱活性试验。
28、 3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
29、 4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
30、 5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
31、掺合料质量符合现行标准。
32、6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
33、表面无老锈和油污，必要时做化学分析。
34、 7)脱模剂：水质隔模剂。
35、 2.3.3工器具 1)砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
36、 2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
37、胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
38、 3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m 。
39、 3、操作工艺钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检--成型钢筋进场--排钢筋--焊接接头--绑扎--柱墙插筋定位--交接验收。
40、模板工程工艺流程 240mm砖胎模：基础砖胎模放线--砌筑--抹灰。
41、 2、外墙及基坑：与钢筋交接验收--放线并预检--外墙及基坑模板支设--钢板止水带安装--交接验收。
42、混凝土工程工艺流程满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收--顶标高抄测--砼搅拌--现场水平垂直运输--分层振捣赶平抹压--覆盖养护。
43、 3.1钢筋工程 3.1.1绑底板下层网片钢筋 1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50% ，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
44、 2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
45、要求接头在同一截面相互错开5O%，同一根钢筋尽量减少接头。
46、 3)防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
47、 4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
48、 3.1.2绑扎地梁钢筋 1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
49、箍筋与主筋要垂，直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
50、 2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位，与底板钢筋绑扎牢固。
51、 3.1.3绑扎底板上层网片钢筋 1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m 。
52、 2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50% ，同一根钢筋尽量减少接头。
53、 3)绑扎上层网片上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
54、 4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
55、 5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm ，外墙内侧及内墙均为15mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
56、 6)成品保护：绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
57、 3.2模板工程 3.2.1 240mm砖胎模 1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm ，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。
58、砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
59、 2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
60、 3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m 。
61、 3.2.2集水坑模板 1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×1OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
62、 2)模板组装好后进行编号。
63、安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
64、 3.2.3外墙高出底板300mm部分 1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm) 。
65、 2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。
66、 3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
67、 4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
68、 3.3混凝土工程(现场搅拌泵送) 3.3.1混凝土现场搅拌工艺： 1)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
69、 2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
70、做砂石含水率。
71、调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水继电器。
72、3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3% 。
73、投料顺序为：石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水--外加剂液剂。
74、 4)搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
75、自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
76、 5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
77、如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
78、 3.3.2砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。
79、泵管支撑必须牢固。
80、 3.3.3泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。
81、砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
82、 3.3.4砼浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。
83、具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
84、 3.3.5每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
85、防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
86、振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm 。
87、振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。
88、以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
89、 3.3.6砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。
90、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
【筏式基础筏式基础图片】91、 4、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
92、 4.1钢筋工程 4.1.1钢筋加工工程 (1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
93、 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。
94、 3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
95、 4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； ②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； ③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
96、 5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要，求当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350。
97、③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
98、 (2)一般项目 1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
99、 2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
100、当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1% 。
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