丁腈橡胶硬度 _生活经验

密封圈用硬度多少好一般情况下：

（1）Y型密封圈，硬度85+/-2邵氏A比较合适。
（2）O型密封圈，硬度75度正负差5度左右就行。

质量较好的硅胶圈由纯硅胶制成弹性好不易变形，而使用劣质的硅胶圈其硬度差，用手挤压易变形，质量过关的胶圈，在一定压力下会保持其弹性不漏气

李工好！一般橡胶密封圈硬度的选用原则是什么？是否和密封性有关？一般橡胶密封圈硬度在65-75之间最为常见硬度（O型圈、油封等）。硬度的确定和密封环境（压力、结构、缝隙度、磨损等）有关，是橡胶制品最重要指标之一。

常用硅胶密封圈硬度是多少合适？一般情况下：（1）Y型密封圈，硬度85+/-2邵氏A比较合适。（2）O型密封圈，硬度75度正负差5度左右就行。质量较好的硅胶圈由纯硅胶制成弹性好不易变形，而使用劣质的硅胶圈其硬度差，用手挤压易变形，质量过关的胶圈，在一定压力下会保持其弹性不漏气

橡胶密封圈的硬度怎么测才标准？您好，O型圈产品的硬度是可以测的，我这有测量O型圈的硬度自动测量设备，常规的O型圈硬度是测硬度试块，两者相比测产品硬度会更准确

1、关于o型密封圈的，丁腈橡胶在邵氏A硬度40到90下压缩量与工作压力的关系。有参考资料也许，在北京图书大厦有本书，叫机械设计手册，关于O型的压缩量，沟槽设计，计算方法都是有公式的！！！

丁腈橡胶的硬度是多少丁腈橡胶的硬度可根据自己的需要而定,一般有40、50、60、70度、75度、80度、85度、90度等。

丁晴橡胶密封圈的硬度是多少丁晴橡胶：
丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能（-60至180度），优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。

丁晴橡胶密封圈的硬度是70-90度。

如何选择丁腈橡胶的硬度

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1、一般丁晴橡胶的硬度分为邵氏70、80、90 。2、根据密封的情况不同，可以选取不同硬度。3、对于压力较高，或是密封间隙较大的场合，应选用硬度较高的产品，这样可以有效预防密封件的损坏，延长使用寿命。但是硬度增高也将给装配带来一定困难，所以应该综合考虑。4、目前，高硬度丁腈橡胶制品在工业上的应用是密封制品，如油封、Y型圈和O型圈等。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。扩展资料：丁晴橡胶具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。极高两煤腈橡胶 ACN含量43%以上高丙稀腈橡胶 ACN含量36%-42%中高丙炼腊橡胶 ACM含量31 %-35%中两稀腈橡胶 ACN含量25%-30%低丙稀腈橡胶 ACN含量24%以下参考资料来源：百度百科—丁晴橡胶
各种橡胶的基本硬度是多少啊？胶种基本硬度：
烟片NR IR43度
标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR900040度
高温SBR37度
充油（37.5份）SBR171226度
IIR35度
充油（25份）SBR31度
NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM44度
充油顺丁胶BR9073（37.5份油/100份胶）30度
NBR（低丙烯腈）41度
丁腈聚氯乙烯共混胶（NBR 70/PVC 30）59度
三元乙丙橡胶EPDM56度
三元乙丙橡胶EPM42度
丙烯腈含量40%以上的NBR46度

丁晴橡胶性能最通用的耐油橡胶，使用最广泛的密封件材料。由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

基本性能
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

丁晴橡胶特性普通丁腈橡胶可耐120度以下温度，氢化丁腈可耐150度高温。加入阻燃剂可以阻燃。阻燃分级别，看你的具体要求。

谁帮忙具体介绍一下丁晴橡胶的主要性能与用途？丁晴橡胶：耐油为主，包括润滑油与机油啦。。使用温度：---30---120度【极限温度，要有特定配方】。。。根据运动方式：往复运动【Y型，V型，O型圈】，旋转运动【TC油封，J型油封，Z型油封，VD密封圈，，，需要设定特定的牌号与配方。。。丁青橡胶做出的制品是否好用，，主要在配方设定。。。

丁腈橡胶具有什么特性飞秒检测发现腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。

丁晴橡胶与hsn橡胶性能比较HSN橡胶叫饱和丁腈橡胶（或氢化丁腈橡胶HNBR），是丁腈橡胶(简称NBR)的新品种。氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。

橡胶多少邵氏硬度以下的算低硬度，中硬度，高硬度多少度是划分点。40度以下低硬度，40--70中硬度，70-100高硬度！！也有30度以下，30-80度，80度以上来划分。没有硬性规定。

把橡胶压变形要多大力，不同的邵氏硬度，不同的材料例如硅胶，丁晴橡胶，有没有具体方法？不同的邵氏硬度，不同的材料例如硅胶，丁晴橡胶等，他们的刚性模量不同，结构面积不同受力是不同的，但实验出他们的竖向模量就可以推算压边受力值。

氯丁橡胶和丁晴橡胶有多少个硬度等级？氯丁橡胶的邵氏硬度：20--95丁晴橡胶的邵氏硬度：10--100

求丁腈橡胶的质量检验标准这个要根据橡胶生产厂家出厂报告，企业标准给出的检测报告，进行检测！！你需要的丁腈例如兰化N41，那进货时兰化就会给你出厂检测合格报告，上面有检测指标，你进行检测合格就为合格使用！
如果牌号不合适，选择其他牌号使用！！

丁晴橡胶n41 的国家标准是多少?兰化软丁腈橡胶指标牌号

牌号门尼粘度 (ML1+4 100℃)
ACN含量(%)
N41 77.529.0
没有国标，只有行业标准，兰州石化生产，相应的《橡胶牌号手册》有相关技术指标！

丁晴橡胶的密度是多少

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丁腈橡胶（NBR）：1.25左右橡胶是混合物,只有当各方面因素确定后密度材确定,下面常用橡胶的生胶的密度： NR：0.9～0.95,IR：0.92～0.94,SBR：0.92～0.94,BR：0.91～0.94,CR：1.15～1.3,IIR：0.91～0.93,NBR：0.96～1.2,EPDM：0.86～0.87. 。而一般的橡胶的密度都是在1.3左右,当填料密大时,也有达到1.6的,下面是一些橡胶的密度,供参考：丁腈橡胶（NBR）：1.25左右；氟橡胶（FPM）：2.0左右；氯丁橡胶（CR）：1.45左右；三元乙丙橡胶（EPDM）：1.2左右.扩展资料：1、天然橡胶：天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。2、通用橡胶：是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。3、丁苯橡胶：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBR）。4、丁腈橡胶：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，参考资料来源：百度百科-橡胶
高手说说丁腈胶乳与丁腈橡胶有什么区别丁青乳胶柔软些。

丁腈橡胶氟橡胶怎么区别橡胶的软硬与橡胶中胶体的组成和聚合方式有关，一般丁腈橡胶中丙烯腈单体含量较高时，橡胶的柔软度较高，一般来说同等胶体含量的条件下，氟橡胶的硬度较大

丁腈橡胶和丁苯橡胶有啥区别？

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1、制作材料不同：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产。丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，配以其他辅助化工原料，在一定工艺条件下，经乳液法聚合首先生成丁苯胶浆，脱除胶浆中未转化的单体后，再经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。2、特点不同：丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁苯橡胶性能接近于天然橡胶，耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。3、用途不同：丁腈橡胶广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁苯橡胶广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。扩展资料：丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，可分为三类分别是溶聚丁苯橡胶、乳聚丁苯橡胶、粉末丁苯橡胶。参考资料：百度百科-丁腈橡胶参考资料：百度百科-丁苯橡胶
橡胶为什么有软的有硬的？你好，软好还是硬好得看你用在什么方面了，最主要的性能是耐各种气候，拒水和绝缘。弹性越大越好，拉力越大越好，韧性越大越好，软、硬各有各的特点，软的折弯性能好，硬的坚固耐用性好，看你在哪方面使用了。

氯丁橡胶的吸水率是多少吸水膨胀橡胶是一种通过弹性密封和吸水膨胀双重止水的新型功能高分子材料，广泛用作土木建筑的止水材料、密封材料、填料等。橡胶的高弹性和较好的机械强度，使得橡胶在吸水后可膨胀几至几百倍，可以克服橡胶材料因永久形变、蠕变和嵌接材料的固化收缩等带来的止水失效缺陷。其作用机理是当橡胶与水接触时，水分子不断地通过扩散、毛细及表面吸附等物理作用进入吸水膨胀胶内，与橡胶中的亲水性基团形成极强的亲和力，使橡胶发生膨胀形变，当抵抗形变的应力和渗透压差达到平衡时，吸水膨胀橡胶持相对稳定的止水和堵漏的效果。
吸水膨胀橡胶的种类繁多，按其制备方法可分为机械共混型和化学接枝型；按吸水膨胀橡胶的性能可分为高膨胀率（350%)、中胀率（200%〜350%)、低膨胀率（50%〜200%)等类型。
吸水膨胀橡胶可由通过化学改性引入亲水性官能团的橡胶基体料制成；也可由橡胶材料和亲水性的化学物质进行共混制成。
吸水膨胀橡胶可由橡胶材料和亲水性的化学物质进行共混制成。吸水膨胀橡胶中基体材料确定的原则是：弹性好，工艺性能好，具有一定的强度。常用的橡胶有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶以及热塑性的SBS等。非结晶型橡胶与吸水树脂共混制成吸水胀橡胶，易发生冷流现象，用作止水材料时会丧失止水效果，因此最好采用常温下结晶区域或玻璃化区域达到5%〜50%的1，3-二烯类橡胶，如氯丁橡胶。氯丁橡胶比丁基橡胶作基体制得的膨胀性能好，但以丁基橡胶为基体时强度高，耐压性好。亲水性化学物质常采用吸水性树脂，可改善橡胶的强度与加工性能，以及吸水膨胀橡胶成的关键组分。吸水树脂应选择粒度小、吸水率大、保持水的能力强、在橡胶中易分散、不会析出的品种。一般吸水树脂的用量越大，膨胀率就越大。但用量过大会影响橡胶的物理机械性能，在实际应用中根据制品的使用条件，在吸水性和胶料的物理机械性能间达到最佳平衡。目前生产中常用的吸水性树脂有以下几种。
① 淀粉类如淀粉-丙烯腈接枝聚合物的皂化物、淀粉-丙烯酸的接枝聚合物等。
② 纤维素类如纤维素-丙烯腈接枝聚合物、羧甲基纤维素交联产物等。
③ 聚乙烯醇类如聚乙'烯醇的交联产物、丙烯腈-乙酸乙烯酯共聚物的皂化产物等。
④ 丙烯酸类如聚丙烯酸盐（主要是钠盐）（PNaAA）、甲基丙烯酸甲酯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化产物等。
⑤ 聚亚烷基醚类如聚乙烯醇与二丙'烯酯交联的产物等。
⑥ 马来酸酐类如异丁烯-马来酸酐的交替共聚物，阴离型聚丙烯酰胺（PHPAM-1）等。
吸水性树脂大多是由水溶性树脂经部分交联或皂化而制成的一般为颗粒状粉末，它们绝大多数不易在橡胶中分散。吸水树脂在橡胶中分散不均匀，遇水时表面的树脂就会被水抽出，从而影响产品的吸水率。将吸水树脂与水溶胀性聚氨酯并用，一起与橡胶混炼，则可制出具有不同吸水膨胀率和力学性能的吸水膨胀橡胶。在橡胶中掺用其他吸水性树脂也能制成吸水膨胀橡胶。可选用吸水倍率高、吸水后强度较好的吸水树脂，如部分交联的聚丙烯酸钠、异丁烯-马来酸酐的共聚物等。其中以含羧酸盐的髙分子电解质作为吸水性树脂最为适宜，特别是以乙烯基醚和烯烃不饱和羧酸或其衍生物为主要成分的共聚物的皂化物以及聚乙烯醇/丙烯酸盐的接枝聚物，不但吸水后的强度高，而且还能提高吸水后材料的刚性。为了克服吸水性树脂与橡胶基材脱离的现象，吸水树脂的粒径应控在100um以下，小于50um则更好。除了粒径之外，吸水树脂的共混工艺对制品的外观、物理性能等也有重要影响。超吸水树脂中展最快的是丙烯酸类超吸水树脂。丙烯酸类超吸水树脂是以丙烯酸为主体原料合成的，树脂的吸水能力在600倍以上。
橡胶材料和吸水性树脂两者因热力学相容性差，混合后不能形成较好的混容体系，分散相的吸水性树脂易彼此凝聚在一起，从橡交联网络中脱落，影响吸水膨胀橡胶的吸水性能和力学性能。选择适合的增容剂，可改善橡胶材料和吸水性树脂的相容性，从而提高吸水膨胀橡胶的吸水性能和力学性能。
常用的增容剂是含聚氧化乙烯(PEO300)嵌段的亲水亲油型多嵌段共聚物。
一般情况下，吸水膨胀橡胶的吸水率，随交联密度增加而减小。这是因为硫化胶的交联密度大，交联网络紧密，橡胶分子链的移动或扩张不容易，树脂吸水后的膨胀力，不能克服交联网络的束缚，使树脂在橡胶中的吸水膨胀受到较大的压抑，导致膨胀率减小；反之，交联密度小，交联网络稀松，吸水树脂的膨胀力大于交网络的束缚力，吸水后橡胶能均匀膨胀。因此在保证硫化胶物理学性能的同时，应尽量减小交联密度。具体措施是可减少硫化、促进剂的用量。
吸水膨胀橡胶大多是在潮湿恶劣的环境下使用的，所以在配方必须增加防老剂的用量，而且所用的防老剂不应被水抽出。此外要加入适量的防霉剂，特别是当水中含有多价金属离子时，例如于与海水接触的海洋工程，当雨水或淤泥的水中含有金属离子，它的吸水膨胀性能就会受到影响。为了避免这种影响，可在配方中加入金属离子封闭剂，如缩合怜酸盐和乙二胺四乙酸及其金属盐之类的氨基羧酸衍生物，其用量在1〜50份之间，视水质情况而定。在某些对金属有腐蚀性的应用场合中还要加入0.5〜1.0份抗金属腐蚀剂。

氯丁橡胶做膨胀测试硬度会不会影响【丁腈橡胶硬度】氯丁橡胶做膨胀测试硬度会不会影响一般都会降低，溶胀后体积密度小，胶料没有密实的空间结构硬度自然下降！