90t注塑机机筒加热 _生活经验

注塑机的加热系统是用什么加热的？电加热，有直接传导的也有用导热油做导热介质的

注塑机的加热器各段温度代表什么控制塑料的粘度，温度，功率，工艺等的综合考虑；注塑熔体温度控制一般分为一个冷却区、五个加热区和一个法兰区；冷却区：位于进料段的开始部分，采用夹套通冷却水的方法冷却螺杆，防止切片受热环结、以及热量传递到传动系统。冷却区温度应低...

注塑机各部位叫什么（1）注射系统
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注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统
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合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统
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液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统
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电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
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加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
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润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
（7）安全保护与监测系统
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注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

注塑机主要是由哪几部分组成的?注塑机的种类很多，但其基本组成是相同的，主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统四部分组成。合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。控制系统是注塑机的“大脑”，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机都有哪些结构功能？1、注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。2、合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。3、液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。4、电气控制电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。5、加热/冷却加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。6、润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。7、安全监测注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

注塑机pu料一般温度调多少才好注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290270~280,280~290，机器不同也有差异。

注塑机下料段的温度该设置多少呢？比如说PP料，我看到我们厂的下料段温度有的是60℃，也有的是170℃1.下料段温度过高会结块是对的。2.有的是60℃，也有的是170℃我估计应该是两种情况，一种是料筒后部的冷却水的有无及水量的大小一种是螺杆的磨损程度。所以是根据经验调的。

注塑机料筒各个温度段有什么作用朋友，你好。以FANUC注塑机为例：从右数第一段为落料口温度，主要是防止落料口处的温度不会上升太高而造螺杆打滑。从右数第二段到第四段分别为进料段、压缩段、计量段。进料段（加料段）的作用是将塑胶颗粒挤压成固体床（solid bed)，并以塞状向前移动。压缩段（融化段）的作用是靠着螺杆对原料的剪切摩擦热将固体塑料融化。计量段主要是促进熔融物料的混合以及增压效果从进料段到计量段逐渐升温，每段温度设定值相差约5~10℃，逐步将塑料加热到适当的加工温度。对于低粘度的塑料为避免在射座后退时造成漏料，通常将第五段喷嘴温度设定成第四段温度，或略微低5℃熔胶因螺杆旋转而产生摩擦剪切热，常常导致第四段熔胶温度高于设定值。甚至可以高出15~30℃，因此避免温度设定太高产生热劣解。如果你还有不明白的地方我可以继续为你解答。
注塑机料管保温温度多少度最佳注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.
注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。
注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.
其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290
270~280,280~290，机器不同也有差异。

注塑机什么料用多少温度能不能帮我把用的每个料的温度给我说说你用的太笼统了，只能给出几款通用塑料常用注射参数了PS1、浸水24小时后只吸水0.04% 。2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2% 。5、烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。6、啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。7、适用通用螺丝：L：D=18：8、熔胶温度：200℃~250℃a、高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。b、若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。10、温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃11、射速：高速（无须高压）12、转速：可以很高（最好配合周期）13、背压：平时用低背压（啤有色可以配合）聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO 。1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7% 。5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。7、胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。8、机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。9、温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃10、射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。11、螺丝转速：配合周期，背压越低越好。高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）缩写HDPE，常称硬性软胶。1、HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收缩程度有很大影响，模温必须稳定。2、模温应为20℃，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。3、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。5、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。6、适用温度：220~260℃，若温度为270℃时，停机筒不能超过5~6分钟，若280℃时不能超过2~3分钟。7、温度设定：后：160~200℃、中间：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃ 。8、射速：可用高速射胶或多级注塑射胶。9、螺丝转速配合周期：背压越低越好。低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）缩写LDPE，常称软胶花料。1、收缩性大：1.5%~5.0%.2、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。3、模温最好30℃，室温24小时后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小时，胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H 。4、、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。5、料停机筒时间：270℃时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285℃时，不能超过2-3分钟。6、温度设定：后：120~200℃、中间：160~230℃、中：180~260℃、前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃ 。7、可用高速射胶或多级射速射胶。8、螺丝转速配合周期：背压越低越好。ABS1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4% 。2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃ 。3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS 。6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃ 。8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。11、螺丝转速：最好慢速（配合周期）低背压。12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃ 。POM：1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为22、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃ 。4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃ 。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。6、温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、前：180~215燃烧、咀： 170~215℃、模：40~120℃ 。7、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。8、射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。尼龙6（NYLON6、PA66）：缩写PA61、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5% 。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃ 。4、温度设定（未增强级）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃ 。5、料在机筒停留时间：300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃ 。6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。7、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。PBT1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不等，以240~245℃为佳。5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。6、应该用高速射胶（特别是GF级）。7、回胶速度越低越好，背压7BAR 。8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。PC1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in 。3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃ 。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。6、温度设定：未增强级：后：275~300℃、中：280~310℃、中：285~325℃、前：285~315℃、咀：280~310℃、模：80~120℃ 。增强级：后：300~315℃、中：305~320℃、中：310~345℃、前：315~330℃、咀：320~330℃、模：70~130℃ 。7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。
90吨的注塑机不开马达电热一天要多少电费不开马达和电热那就没多少功率了，注塑机主要就是马达和电热耗电，其他的功率都不高的。话说你不开马达电热，你开机干什么？

160t注塑机与12安注塑机电机功率多少w是注塑机里面跳闸，还是总电源跳闸，你只要看每台注塑机的电机功率多大的？再确定要用多大的电缆

注塑机功率真怎么算注塑机耗电量，计算比较麻烦的。
注塑机的用电负荷不是连续负荷（只有加热器是连续供电的），闭模-注塑-保压-开模的每个过程负荷不尽相同，需要分开计算，何况针对不同的产品所设定的各过程工艺参数也有变化，不能一概而论。
如果是设计配电线路，建议按照“加热器+最大负荷过程”的负荷计算；如果是老板要求做用电成本分析，还是临时接表测比较好。
至于电压、电流、功率，都是个变数（电压除外）。

90T 110T 120T 150T 180T 220T 注塑机设备净重是多少！在这谢谢各位了这里的吨位指的是锁模力，至于机器重量各种品牌的不一样

海天注塑机110T的正常运行时的平均功率是多少海天只有90t和120t的，伺服电机注塑机平均功率为总功率的1/4左右

注塑机一般采用什么加热装置?注塑机加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。

注塑机加热系统一直在加热什么原因感温线，第几段的温度在跳，说明有问题，

国产注塑机用什么方式加热？国产注塑机目前没有生产用电磁加热的，还是用加热圈加热，因为电磁加热还不成熟，如辐射、干扰等问题正在研究。注塑机节能改造有用电磁加热的。

注塑机目前最高效的加热方式是什么？目前的注塑机已经走向高速、高效、智能的方向，高速机目前是市场的主流产品，高速的特点是成品快，当然热量带走也快，因此目前市场上的伟川红外加热圈比较流行，伟川红外节能加热圈有个特点就是单位功率密度大，可以满足目前注塑机的加热快的需求。

注塑机的高频电磁加热系统好用吗？加热的效果是肯定的，但是有几个问题不得不说：
一：要是你整机的加热功率小的话装不装没什么必要，比如说120T的注塑机加热功率在6KW节约不了多少钱的，但是要是你的机器大加热功率也大，那就可以选择。
二：目前加热行业来说也是没有规范的，有的以次充好，因为你的注塑机小的话他们会给你选择功率小的机器，其中载体比较少，会影响塑化效果，反之则不然
三：节约电费的成本是肯定的，当然也有不定数。

注塑机加热圈种类很多，最高效的加热圈是什么？高效的加热还要高效的保温隔热——可拆卸式柔性隔热罩最合适北京费普福

注塑机加热有几种方式电热丝（加热圈）加热和红外线加热。

现在最高效的加热方式？我觉得是电，靠变频引起分子振动加热，我接触到的是铸造上用的中频炉
还有我家的碳晶电暖气，说是电热转化率到百分之九十朝上，不知道真的假的

注塑机加热圈种类很多，最高效的加热圈是什么普通种类的就是陶瓷的。现在好像是电磁加热的了。省电，加热还快。

注塑机的工作原理是什么？注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

注塑机的冷却系统的工作原理是什么注塑机的冷却系统的工作原理如下：
冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机模具的加热线工作原理，有的加热线有24根，都是什么作用。你说的应该是模具的“热流道” 有的里面是24根线，实际上是12组发热器（可以理解成电热丝）每组两条线，也有的是6组发热器配6组热电偶探温用也是每组两条线，加起来就是24条线。

注塑成型机的模温机的工作原理注塑模温机分为注塑水温机和注塑油温机，水温机的标注温度是120℃，高温型180℃ 。油温机的温度可分为180℃标准型，230℃高温以及350℃超高温型。工作原理：模温机管路与模具油道连接构成回路，导热油（水）在泵的作用下进行循环。温度传感器将数据传送到控制系统，自动调整加或者冷却动作，控制导热油（水）温度。模温机升温时的原理：升温时，温控表根据温度传感器的数据自动分析，控制加热器状态，从而达到设定的温度。模温机冷却时的原理：降温冷却时，加热器停止加热，温控表控制冷却电磁阀状态，冷却水进入到热交换器，对导热油进行降温。希望可以帮到你，谢谢！
注塑机料筒每一段的温度设定多少才合适注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.
注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。
注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.
其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290 270~280,280~290，机器不同也有差异.

注塑机中注塑机的料筒温度控制系统有哪些组成部分一般由温度检测、信号输入、计算和信号处理、信号输出、驱动放大、执行元件及电阻加热圈等部分组成。
注塑机料筒的温度控制系统是一个典型的多输入。多输出系统，一般由温度检测、信号输入、计算和信号处理、信号输出、驱动放大、执行元件及电阻加热圈等部分组成。注塑机大部分采用热电偶检测温度，以硅晶体管硬件电路测温来补偿热电偶冷端温度。热电偶测得0-30mv (相应温度大约为0-350℃) 微弱电压信号，通常需要经高倍放大处理后，再经A/D 转换后送入计算机。由于热电偶与加热圈紧靠在一起，加热圈通电加温时流过的220V、13A 电流在热电偶及其引线上势必产生强大的感应电动势，例如继电器型开关控制加温时，叠加在10mV 直流信号上的交流感应电动势，经试测其值竟高达3V 以上。可见，要求高倍放大部分应能够与滤波器配合，并具备克服交流感应电动势干扰的能力。温度控制主要是对料筒温度、加料口处温度、喷嘴温度、模具温度、油温等进行控制。
料筒温度是注塑工艺的重要参数，是塑化装置的惟一外部供热，因此料筒的温度控制技术将直接影响制品质量。注射料筒的加热段一般分3 - 4 段，通过一次仪表(热电偶) 和二次仪表，对加热电阻圈的控制与调节组成闭环控制回路。
加料口处的温度控制直接影响固体的摩擦因数和输送效率，能使料筒中其他部分物料的温度得到更加稳定的控制。它是用热电偶检测温度并通过PDPI (比例微分、比例积分) 控制循环冷却水流实现控制的。
喷嘴温度控制的好坏不仅会英系那个注塑过程能否稳定，而且直接影响着宫爱文熔体通过喷嘴时的剪切热和剪切流动，因此采用热电偶对喷嘴的温度进行检测并加以控制。
模具温度控制式通过热电偶对实际温度值的测量，再与温度控制仪表的设定值相比较，将所获得的偏差信号进行放大，放大信号对较热和冷却系统进行连续控制，使模具处于稳定的温度范围之内，以保持制品质量。
油温控制对液压系统的稳定性及注塑制品的质量有重要影响，因而系统设置油温控制装置，通过温度传感器进行检测，由系统实现对油温的加热和冷却控制。
精确的温度控制在精密注塑上有利于提高产品质量以及原材料的利用率，是一项十分重要的指标。温度控制精度已经达到了±1℃ 。料筒温度为料筒表面的加热温度，由于料筒的壁比较厚，因此热电偶监测点的选择非常关键。不同的监测点上的温度曲线有较大的差异，因此采用双点平行检测，即在料筒表面与深处同时设置热电偶，这样将得到比较稳定的温度曲线，有利于温度控制的精度。喷嘴温度直接英系那个这熔体通过时的剪切流动，对制品的质量有很大的影响，因此喷嘴温度的控制精度要求更高。模具温度是指与制品接触的型腔表面温度，它会影响充模、冷却和保压过程。模具温度的控制方法，既可以采用控制加热载体温度的方法也可以直接采用控制模具温度的方法。在前一种方法中，以加热载体的出口温度为控制对象，比较简单，能满足一般的温控要求，当温度控制精度要求比较高时一般采用第二种方法进行温度控制。

注塑机的料筒冷却水有什么用?1.料筒不同分段有时需要设置不同的温度，冷却水可以避免要求温度较低的区段被相邻分段加热到过高的温度。
2.机器运行期间，料筒某些部位可能因为剪切升温，超出设定温度，此时也需要冷却水帮助降温。
3.物料切换时，比如加工完聚碳酸酯之后马上要做聚乙烯 - 这种情况在实验室里很常见
料筒温度大体上可分为3个区域：
下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。
塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。
防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

注塑机料筒各个温度段有什么作用？料筒温度大体上可分为3个区域：
下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。
塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。
防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

注塑机料筒四段温度如何设定

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注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃ 。料筒温度大体上可分为3个区域：1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。扩展资料：注塑机螺杆料筒日常维护1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。参考资料来源：百度百科-注塑机螺杆料筒参考资料来源：百度百科--注塑机
一台注塑机发热圈其中一个温度猛升！关了电热开关也在升温，用电笔测又没电！这是怎么回事！该怎么解决？检查下热电耦是不是坏了，还有就是温控开关里面的继电器是不是烧联结了；措施是：换温控器和相关继电器。量电耦阻抗检查加热圈的连线有没有和其他加热圈的电线碰线。如果是数控的，看下参数设置有没有问题。
注塑机电热开着温度一直都加不上去是怎么回事？注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。危害之一: 使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。危害之二: 使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。危害之三: 使橡胶密封件变形注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。危害之四: 加速油液氧化变质注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。危害之五: 导致部件工作质量变差注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。处理方法：(1)根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。(5)必要时增设冷却装置。安装均准模具保护器，防止塑胶模具压模：模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。能有效保护价值昂贵的模具，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。工作原理：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具监视器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

注塑机加温不停温度一直上升怎么回事要看机型来定。成型机常用的加热控制开关有两种，一是交流接触器。二是固态继电器（SSR）。交流接触器通电时卡死，会引起加热圈一直加热，直到烧坏为止，电热关掉有可能也弹不上来。SSR电路被击穿，会一直通电，电热关掉也没用。它也会引起加热圈一直加热。

再有可能是温控坏了, 输出点一直处于闭合状态或测温元件测量的不是实际温度.

注塑机烘箱,烘料时,灯是亮的,温度上不去查电热丝，可能接线接触不好或烧断。

注塑机烘料桶，用的4.5kw的加热管，用的220V电压，打几个星期加热管就坏了？所加的电压与电热管的额定电压要一致，改成高压烧的更快。
要想增加使用的寿命，得减小单位长度的功率，这样就可以在同样的功率的情况下，降低了发热件的温度，当然了这是用相同的材料的时情况。

注塑机设置温度，一段二段三段四段，如何设置好？料筒温度大体上可分为3个区域：
下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。
塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。
防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

注塑机的料筒加热温度设定时为什么后段要比前段低也就是逐步加热。前段必须达到熔胶温度，方便挤出。后段温度低（塑料没有熔化）方便料桶下料。如果后段温度设定过高，料粒熔化会影响烘料桶下料。

注塑机料筒温度升不到设定温度怎么办【90t注塑机机筒加热】这个一般有三点，1.要看电脑的输出是否正常，如果交流接触器能吸合，证明电脑输出没问题。2如果交流接触器能吸合，再看交流接触器的输出端是否有电，如果有电，证明交流接触器没问题。3测加热圈上是否有电，如果有电，看是不是线松了，如果没松，那可能是加热圈坏了，有万用表的话把加热圈上的线拆掉，测量加热圈是否通路！