塑料是什么做的塑料怎么做出来的视频 _经验分享

塑料原料是怎么做出来的
塑料属于高分子材料，是通过小分子的聚合饥州戚反应生成的，其中还加迹盯入了塑化剂、稳定剂等添加剂
比如：苯乙烯聚合生成聚苯乙烯（PS）氯烂陵乙烯聚合生成聚氯乙烯（PVC）乙烯聚合生成聚乙烯（PE）丙烯聚合生成聚丙烯（PP）
塑料是怎么制作的？塑料最主要的成分是合成树脂，合成树脂决定了塑料的性质，但合成树脂并不等同于塑料，只是一种原始的“聚合物” 。要成为物美价廉的塑料，合成树脂里还要加入以下材料：提高塑料强度的填充剂，增加塑料可塑性和软度的增塑剂，防止合成树脂被分解的稳定剂，让塑料有颜色的着色剂，让塑料表面光滑的润滑剂，防止塑料氧化开裂的抗氧剂。这些物质混合后经过一定的加工处理，就得到了塑料。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100% 。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
塑料是什么做的塑料是由合成树脂做成的。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。扩展资料
塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500% 。在不同延伸率下力不完全呈线性变化。
塑料不同性能决定了在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的`将来，塑料通过改性后可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。
塑料包装材料具有重量轻、强度大、抗冲击性好、透明、防潮、美观、化学性能稳定、韧性好且防腐蚀等优点，在包装领域广泛取代了金属、木材、纸张、玻璃、皮革等，因此，塑料包装对减轻我国的资源、能源压力起到了不可替代的作用。
但是，塑料包装材料有一个致命的弱点，即其自然降解时间长，有的长达100年以上。塑料的不易降解性，导致其废弃物长期存在下去。因此，对塑料包装废弃物的回收利用就迫在眉睫。
塑料是怎么做的人们很早就开始利用天然可塑性高聚物。在十九世纪以前，可利用的天然树脂有沥青，松香，琥珀和虫胶。到二十世纪初，逐渐脱离了天然高聚物的范围，转向以煤的干馏工业和电石工业作为生产单体的基础。二十世纪四十年代后，原料又从煤转到石油和天然气，从中得到极有价值的乙烯，丙烯，丁二烯，乙炔，苯，甲苯，二甲苯等，将这些基本原料再经过化学合成制得高分子化合物,添加某些助剂后即为塑料。
目前国际上公认的无毒塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。但有些塑料中加入的着色剂、稳定剂等助剂可能对人体有害。
从成型加工性能上可分为热塑性塑料和热固性塑料.
1、热塑性塑料:这类塑料的特点是可以随着温度的升高而变软，被塑制成型，冷却后变的坚硬，这个过程可以反复多次进行。其典型的品种有聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS，尼龙，聚碳酸脂，有机玻璃等。
2、热固性塑料：这类塑料的特点是在一定温度下，经过一定的时间加热或加入固化剂后，即可固化。固化后的塑料，质地坚硬而不能溶于溶剂中，也不能用加热的方法使之再软化，如果温度过高就会分解。其典型品种有酚醛树脂，环氧树脂，不饱和聚酯等。
从用途上可分为通用塑料和工程塑料.
塑料是如何做的
这是塑料产品成型工艺的问题。塑料成型工艺有模塑、挤塑、注塑、吹塑、喷涂、压延、辊塑等，每套工艺都有自己的特点，在此不便一一详述，请谅解。
塑料制品完全可以通过机加工成型，因塑料品种繁多，象金属材料一样，不同品种的塑料，机加工的参数也不同。如刀具、切削用量的选择，必须考虑塑料的成分、添加剂的成分和它的物理性能。
塑料膜型的制作，要从结构、工期、数量、成本、应用效果等方面综合考虑，合理选择制作工艺。一般来说，模塑、挤塑、吹塑等成型速度都要比机加工快，快速成型也离不开这些方法，但一般都要有模具。模具的造价是比较高的。
塑料是怎么制作的？
????发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。
按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，pvc粒料则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。
(1)化学发泡。由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，pvc粒料使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。
(2)物理发泡。物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。pvc粒料物理发泡适应的塑料品种较多。
(3)机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。
二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。
(1)热成型。热成型是将热塑性塑料片材加热至蔽拦好软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。塑料热成型的方法很多，一般可分为：
模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。
差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。
热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。
(2)双轴拉伸。为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作衡庆的双向拉伸过程。拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，经过定向拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝，在拉伸方向上的机械性能有很大提高。
适合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。
(3)固相成型。固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方法。成型过程在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点10-20℃) 。均属固相成型。其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上，熔点以下的高弹区域加工的常称为热成型，而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料的冷加工方法或常温塑性加工。
该法有如下优点：生产周期短；提高制品的韧性和强度；设备简单，可生产大型及超大型制品；成本降低。缺点是：难以生产形状复杂、精密的制品；生产工艺难以控制，制品易变形、开裂。
固相宏铅成型包括：片材辊轧、深度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、冷冲压、辊筒成型等。
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