塑料牌号 _生活经验

塑料牌号http://wenku.baidu.com/view/c7e834563c1ec5da50e270e7.html
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塑料牌号什么意思

文章插图

牌号是不同的石化公司和塑料公司内部自己编号制定的，它代表的是该公司生产的塑料原料的性质，用途等等。标牌：用塑料、树脂做的标志：标牌、门牌，路牌，指示牌。塑料标牌制作的材料有：亚克力、双色板、有机玻璃： PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚； PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号，一般都能反映出化学成分。牌号不仅证明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。这样牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等工作带来很大方便。如牌号“Q235”表示屈服强度不低于235MPa的碳素结构钢。扩展资料：1、（牌号儿）商店的字号：这家餐馆换了牌号。2、商标；牌子：货架上陈列着牌子的电视机。这种牌号的香水是上等货。3、人的品行。4、一种固定的顺序，例如车牌号，或者是一种类别的代表6、化工产品中的“牌号”，英语一般用grade来表示。钢材中也有牌号，俗称材质，例如：冷轧的牌号有SPCC，DC01，B340LA等都叫牌号。5、在油品等级划分中，按凝点的不同而对油品所做的标号，也叫牌号。例如：轻柴油有5、0、-10、-20、-35、-50六个牌号，重柴油有10、20、30三个牌号。参考资料来源：百度百科—牌号
塑料牌号Sabic LLDPE 118N 薄膜级，适合吹胀比2：1-3：1，DateSheet上没有分子量，不过MFR=1，可以推出分子量。

DateSheet可以在google上直接搜索Sabic 118N，第一个就是，另外，LZ也可以参考一个网站http://www.ides.com/pweb/obds.aspx?E=70871

国内的118N价格在7000到8000不等，至于LZ提到的2.5056是指什么？还请说明

PS:不知道5056是哪家的？我只查到DOW有这个
DOW LLDPE 5056G MFR=2(190°C/2.16 kg)g/10 min
参考网站http://www.ides.com/PWeb/obds.aspx?E=84153
这个价格蛮贵的，大概上万，具体的查不到，LZ可以问问代理商

找几种塑料的牌号！急啊！！！我来告诉你所知道的,希望能帮到你.
1、 pp 20%碳酸钙填充， GMP.PP.126 这是一种填充了20%碳酸钙聚丙稀塑料,GMP.PP.126 是符合一种标准.
2、 NYLON 6 GF15%， GM 7001MPA6这是一种尼龙6百分之15的阻燃增强,GM 7001MPA6 是通过某种标准的
3、 PC， GMP.PC.008 这是聚碳酸脂,GMP.PC.008 是一种聚碳酸脂的标准
4、 PBT 20%GF， GMP.PBT-ABS.001/GMP.PBT.006这是一种聚对苯二甲酸丁二醇酯百分之20的阻燃增强,GMP.PBT-ABS.001/GMP.PBT.006 这是两种标准

塑料牌号解释不好意思，实在没找到该型号：
聚丙烯PP部分牌号介绍
品名型号产地熔指g/10min 特性及用途
拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.
拉丝级 T30S 天津联合 3 纺织薄膜纱,地毯贴背.
拉丝级 T30S 华北一炼 3.2 用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。
拉丝级 T30S 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.
拉丝级 T30S 齐鲁石化 3 生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。
拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.
拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用品，玩具，注射器。
拉丝级 PP022 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.
拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.
拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4 适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。
拉丝级 2401 燕化 2.5 编织袋和编织膜
拉丝级 S1003 燕化 3.2 窄带，扁丝。
拉丝级 163 南韩大林 3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.
纤维级 Z30S 独山子 22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.
纤维级 Z30S 任丘 25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。
纤维级 Z30S 西太 22-27 低速纺短纤维，BCF-CF复丝。
纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.
纤维级 185 南韩大林 38 高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低Denier短纤维的高速加工）
纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40 香烟过滤咀专用树脂，无纺布。
纤维级 HY525 抚顺乙烯 35 无纺布
共聚级 1647 燕化 10 耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.
共聚级 1947 燕化 28 耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.
共聚级 K8303 燕化 1.5 共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件
共聚级 K7726 燕化 29 共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.
共聚级 EPF30R 独山子 11-15 包装用品、罩板、家庭用品
共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
共聚级 EPS30R 天联 1.5 板条箱、桶包装袋、重型包装箱
共聚级 EPS30R 齐鲁石化 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
共聚级 P340 盘锦 0.7-1.3 管材、管件、食品箱
共聚级 1340 燕化 1.2 室外用耐高冲击,饮料瓶箱等.
共聚级 K9935 燕化 35 汽车内部装饰，非FDA
共聚级 K1003 燕化 3 通用注塑类产品
共聚级 K9920 燕化 20 汽车内部装饰，非FDA
均聚级 1400 燕化 3 汽车部件及家俱
均聚级 1700 燕化 11 篮子,盘子等.
均聚级 1300 燕化 1.5 机械及汽车零部件.
吹膜级 1088B 大韩油化 11 薄膜级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装.
吹膜级 T36F 华北一炼 3.2 适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。
吹膜级 F1002 燕化 1.7 透明镀金属食品包装
涂膜级 70126 辽阳烯烃 20-32 聚丙烯编织物涂膜专用树脂。
透明聚丙烯 1828 燕化 16 共聚注塑透明,医用注射料.
透明聚丙烯 370Y 韩国SK 20 透明性好(透明容器)
透明聚丙烯 6019 大韩油化 19 注塑级,抗冲击,透明性好(透明容器)
透明聚丙烯 B205 燕化 1 医用输液瓶

塑料牌号大全我这边有这本书销售，600元/套，包含各种塑料市面上大厂家生产各种塑料的牌号和性能。

塑料PP原料各种牌号到底表示什么意思PP的具体牌号都是各生产厂自己定的。其命名方式只有他们的技术部门的人员才能解释清楚。
外界选购塑料时，只看牌号对应的性能表中的参数，有符合自己要求时，就选购该参数对应的那个牌号的塑料。

塑料标准,材料,材料牌号三者之间的关系?塑料有很多标准,太笼统了。有ISO,ASTM还有GB.
材料就简单了,POM PBT PC ABS LCP等等,从金字塔顶端的超级工程塑料到通用塑料.
牌号是每个生产商自己定的,牌号本身有很多信息，可以区分它的性能等.

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塑料牌号的物性参数哪里有？不同牌号塑料的物性参数都不太相同，可以到找塑料看一下物性表，应该可以满足你的要求。

塑料颗粒牌号什么意思塑料种类很多。。一般叫牌号更具体的知道是什么料，什么种类。。和型号意思差不多吧？

什么牌号的工程塑料强度高硬度最好工程塑料的要算加玻纤的PPS.PPS-40GF以40%玻璃纤维强化的PPS，有着更佳的尺寸稳定性及刚度，使他能与轻金属媲美。一般工作温度可达约+240℃ 。另外就是加纤的PEEK材料，PEEK-30GF这种材料邵氏D硬度可达到92 。具体选择要根据你的用途来选材，你可以咨询恒祥瑞工程塑料。恒祥瑞工程塑料是一家专业销售高级工程塑料如PEEK,PPS,PAI,PEI,PSU,PVDF,PFA,PBI,等板材，棒材！ PPS材料品牌最好是日本住友，PEEK就要算德国盖尔

塑料原料的型号和分类Ldpe塑料简介低密度聚乙烯（LDPE）通常是以乙烯为单体，在98. 0～294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物，密度为0. 910～0. 9259／cm3.中密度聚乙烯（MDPE）密度为 0．926～0．9409／cm3 ；甚低密度聚乙烯（VLDPE）密度在 0．910g/cm3 以下。性能低密度聚乙烯分子链上有长短支链。结晶度较低，分子量一般5～50万，它是一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。软化点较低，超过软化点即熔融，其热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐色，最终呈黑色，且性能下降或龟裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等用途低密度聚乙烯（LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺．成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。LDPE主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁。豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等。这里有一个LDPE塑料的详细产品牌号资料你可以参考下 http://hi.baidu.com/%CB%D5%C4%CF%CB%DC%D2%B5/blog/item/030bc4dd26b3a7365882dd46.html LCP水口料：耐高温材料LCP 液晶聚合物LCP，它是一种新型的高分子材料，是目前最引人注目的聚合物之一。该材料不但能够承受高温，在熔状态下，呈现液晶性，有高度的取向，故可起到纤维增强的效果，这也是LCP聚合物最引人注目的地方。其总合性能优异，具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性、线膨胀系数小、成型收缩率低和非常突出的弹性模量、非常高的温度，最高可达350度。LCP还具有耐化学药品、耐酸、溶剂和茎类等、分子间的缠绕非常少，只需很少的剪切应力就可使其取向，所以特别适合薄壁复杂形状的制品，而且具有卓越的全面性能，可提高模塑生产率。碳纤玻纤增强后应用范围更加广。终和性能更加优越。特别适合高温电气/电子装备：能承受SMT装备工序操作，包括无铅回流焊接。

塑料原料各牌号不同的ABS、PP、PS有什么区别？是可以不同的包括流体指数熔点沸点聚合度等等
因为这些塑料都是经过各种改性方法改性的产品
一般编号不同用途也不同当然价格也不太一样

塑料原料牌号及用途很多，有2000多个牌号，你要问得更详细点

塑胶牌号是什么楼主是需要模具这方面资料吧，别的不多，就塑胶模具相关的资料还有一些我来粘贴上来：
迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。

塑料材料的选用原则:
一.塑胶材料的适应性;
1.各种材料的性能比较;
2.不宜选用塑料的条件;
3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能
1.塑料制品的使用条件
a.塑料制品的受力情况;
b.塑料制品的电性能;
c.塑料制品的尺寸精度要求；
d.塑料制品的渗透性要求;
e.塑料制品的透明性要求;
f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境
a.环境温度;
b.环境湿度;
c.接触介质;
d.环境的光、氧及辐射.

三.塑料的加工性能
1.塑料的可加工性;
2.塑料的加工成本;
3.塑料加工的废料.

..105.................. 四.塑料制品的成本
1.塑料原料的价格;
2.塑料制品的使用寿命;
3.塑料制品的维护费用.
五.塑料原料的来源。
...........................................................................
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑)

根据产品精度选择塑料材料:

不同塑料材料对应的产品精度
精度等级可用塑料材料品种
1级无
2级无
3级 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW
PE 30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.
4级 PA类氯化聚醚 HPVC等
5级 POM PP HDPE等
6级 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。

塑料材料的选用原则:
一.塑胶材料的适应性;
1.各种材料的性能比较;
2.不宜选用塑料的条件;
3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能
1.塑料制品的使用条件
a.塑料制品的受力情况;
b.塑料制品的电性能;
c.塑料制品的尺寸精度要求；
d.塑料制品的渗透性要求;
e.塑料制品的透明性要求;
f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境
a.环境温度;
b.环境湿度;
c.接触介质;
d.环境的光、氧及辐射.

三.塑料的加工性能
1.塑料的可加工性;
2.塑料的加工成本;
3.塑料加工的废料.
..105.................. 四.塑料制品的成本
1.塑料原料的价格;
2.塑料制品的使用寿命;
3.塑料制品的维护费用.
五.塑料原料的来源。
...........................................................................
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑)

根据产品精度选择塑料材料:

不同塑料材料对应的产品精度
精度等级可用塑料材料品种
1级无
2级无
3级 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW
PE 30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.
4级 PA类氯化聚醚 HPVC等
5级 POM PP HDPE等
6级 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.

常用塑料的耐热性能(未经改性的)

热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热
HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\
LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\
EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\
PP........................102........................110........................\
PS........................85............................. \
PMMA...................100..........................120...................... \
PTFE.....................260..........................110.......................\
ABS.......................86...........................160......................75
PSF.......................185..........................180.....................150
POM.......................98............................141.....................55
PC.........................134.............................153...................112
PA6.......................58..............................180....................48
PA66......................60..............................217................... 50
PA1010..................55..............................159.....................44
PET........................70..............................\........................80
PBT........................66..............................177....................49
PPS........................240.............................\........................102
PPO.......................172..............................\........................110
PI...........................360........................... 300..................... \
LCP........................315..............................\ .........................\

耐热塑料的选用原则:
1.考虑耐热性高低
a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；
b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类,
其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；
c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
2.考虑耐热环境因素
a.瞬时耐热性和长期耐热性;
b.干式耐热或湿式耐热;
c.耐介质腐蚀性;
d.有氧耐热或无氧耐热;
e.有载耐热和无载耐热.

大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?
其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.
下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.
一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料
都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石
云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.
a.纳米级填料:
PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度
PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度
PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度
b.常规填料:
PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度
PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度

二.塑料的增强耐热改性
用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚
1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.
PBT的热变形温度由66度提高到210度.
PET的热变形温度由98度提高到238度.
PP的热变形温度由102度提高到149度.
HDPE的热变形温度由49度提高到127度.
PA6的热变形温度由70度提高到215度.
PA66的热变形温度由71度提高到255度.
POM的热变形温度由110度提高到163度.
PEEK的热变形温度由230度提高到310度.
2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.
PS的热变形温度由93度提高到104度.
PC的热变形温度由132度提高到143度.
AS的热变形温度由90度提高到105度.
ABS的热变形温度由83度提高到110度.
PSF的热变形温度由174度提高到182度.
MPPO的热变形温度由130度提高到155度.

三.塑料共混耐热改性
塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.
这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐
热性同时基本不影响其原有其他性能.如:
ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度
ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度
HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.
PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度

四.塑料交联耐热改性
塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:
1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.
2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.

透明塑料的具体选用
一.日用透明类材料:
1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;
2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;
3.透明管类:用PVC PA等
4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.
二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?
三.光学仪器类材料
1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种
2.隐形眼镜常用HEMA
四.玻璃类材料
1.交通玻璃常用PMMA和PC两种
2.建筑玻璃常用PVF和PET.
五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等
六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类
七.光盘材料:常用PC PMMA
八.透明封装材料
表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等

不同用途的壳体具体选料:
1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPS
ABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.
2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS复合板
目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.
3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.
4.空调器:用增强ABS AS PP
5.电风扇:用ABS AS GPPS
6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP
7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等
8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等
9.收音机录音机录像机:用ABS HIPS等
10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.
我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.

常用透明塑料的特性及注塑工艺

透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,
2.聚碳酸酯（代号 PC）,
3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）,
4.透明尼龙,
5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,
6.聚砜（代号PSF）.

1)性能比较
材料\性能透明度J/m2 热形温度℃ 收缩率
PMMA 92 95 0.5
PC 90 137 0.6
PET 86 120 2

般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

2)注塑过程中工艺特性

i.PMMA的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

ii.PC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA 。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

iii.PET的工艺特性
PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。

3)透明塑料件的缺陷和解决办法

i.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。

ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡” 。

iii.表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

iv.震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
v.泛白,雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。

vi.白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成

塑胶受力制品用原料选用的一般原则
1.拉伸强度弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有 POM PA PC PPO
PSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT PP等的玻璃纤维增强
材料.
2.冲击强度:以PC为最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚
等品种的低温脆性大.
3.耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料.热塑性塑料中PC PPO
PSF PI及PAR的蠕变性较好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕变性不好.
4.耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP,
纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM.
5.尺寸稳定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级
以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都
不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.
上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善.其中拉伸强度
弯曲强度模量耐蠕变性耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM
PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度
都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PP PET PBT经增强后可变成工程塑料;
再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维
增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍.因此,在选材时要注意有的
塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要.
对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性耐磨性摩擦性热膨胀系数
自润性及环境适应性(耐腐蚀性耐应力开裂性耐老化性)等性能.
ding 一 ding
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xin ku!
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来我把他做成word档了
便于大家参考
借花献佛
斑竹不反对吧！

谢谢整理!我是抽空一个一个字打的.而且还没打完,
所以无法一次提供word或PDF文档.-----By alexsung

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怎么进不了呢?
一般
thank you
我也顶!

怎么forbidden了？能否给共享一下。谢了。
来我把他做成word档了
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谢谢整理!我是抽空一个一个字打的.而且还没打完,
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我顶
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
能不能介绍一下他们价格
现在这个社会
都再COST DOWN
塑胶受力制品用原料选用的一般原则
1.拉伸强度弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有 POM PA PC PPO
PSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT PP等的玻璃纤维增强
材料.
2.冲击强度:以PC为最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚
等品种的低温脆性大.
3.耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料.热塑性塑料中PC PPO
PSF PI及PAR的蠕变性较好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕变性不好.
4.耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP,
纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM.
5.尺寸稳定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级
以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都
不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.
上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善.其中拉伸强度
弯曲强度模量耐蠕变性耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM
PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度
都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PP PET PBT经增强后可变成工程塑料;
再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维
增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍.因此,在选材时要注意有的
塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要.
对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性耐磨性摩擦性热膨胀系数
自润性及环境适应性(耐腐蚀性耐应力开裂性耐老化性)等性能.
PC的表面硬度要高于PMMA,不易刮花.

另外,pc和PMMA价格谁高?
我也建议用pp，可耐温120度；
建议用PP
建议做成DOC或PDF的再上传
顶！！
我要做一加热的产品，用来蒸煮食物，有温控105度，用什么塑料最经济，最安全？

建议用PP料-----By alexsung
顶！！！
ndm_1003 wrote:

为什么没有BMC材料，它的特性又是什么

考我?
BMC是不常用的塑料,中文名:块状模塑料。

alexsung wrote:
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.

常用塑料的耐热性能(未经改性的)

热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热
HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\
LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\
EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\
PP........................102........................110........................\
PS........................85............................105..................... \
PMMA...................100..........................120...................... \
PTFE.....................260..........................110.......................\
ABS.......................86...........................160......................75
PSF.......................185..........................180.....................150
POM.......................98............................141.....................55
PC.........................134.............................153...................112
PA6.......................58..............................180....................48
PA66......................60..............................217................... 50
PA1010..................55..............................159.....................44
PET........................70..............................\........................80
PBT........................66..............................177....................49
PPS........................240.............................\........................102
PPO.......................172..............................\........................110
PI...........................360........................... 300..................... \
LCP........................315..............................\ .........................\

为什么没有BMC材料，它的特性又是什么

我顶......

常用透明塑料的特性及注塑工艺

透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,
2.聚碳酸酯（代号 PC）,
3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）,
4.透明尼龙,
5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,
6.聚砜（代号PSF）.

1)性能比较
材料\性能透明度J/m2热形温度℃收缩率
PMMA92950.5
PC901370.6
PET861202

般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

2)注塑过程中工艺特性

i.PMMA的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

ii.PC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA 。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

先发这点楼主看用不用的上

塑料有很多牌号,各国各厂不同,那么,塑料牌号又是怎么定义的呢?多数厂家的牌号还是反映一些性能指标的，一般会把聚合度，流动性，密度等相关信息编入牌号中，如：PE前面的字母HD，MD，LD，LLD是表示高密度，中密度，低密度；如LLDPE7042，最后一个数字2不是熔融指数等，不同厂家会有不同编法，没有一定置规

塑料PP原料各种牌号到底表示什么意思本人刚开始接触牌号对应相应的材料，没什么特殊的地方。

塑料原料各种数字及字母编码含义，比如ABS777D，PP？？？1.字母编码是塑料英文名的缩写
字母编码中一般都有P ，它是poly—的简写（聚的意思），ABS虽然没有P 但它仍是是聚合物，只是因为它是几种不同的单体——丙烯腈(A)、丁二烯(B)与苯乙烯(S)共聚而成
2.各种数字，是其牌号，即同一种塑料由于配方产地差异也有许多亚种

七大塑料（即循环标志中1-7）
1.PET
学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯
简称：聚酯塑料
主要用途：饮料瓶、食用油瓶
突出特点：透明度高，耐水也耐油，耐热性差（85度左右）
2.HDPE
学名：高密度聚乙烯
主要用途：日用化妆品
特点：高强度不怕摔，不透光，耐热性差（100度左右），耐酸耐碱耐腐蚀
3.PVC
学名：聚氯乙烯（需塑化剂）
4.LDPE
学名：低密度聚乙烯
主要用途：保鲜膜、塑料袋等
主要特点：透明度比较高，耐油性比较低
5.PP
学名：聚丙烯
主要特点：半透明，微波炉专用塑料容器，耐热，化学稳定性比较高
用途：乐扣，软包装中的BOPP膜，香烟盒的最外层薄膜
6.PS
学名：聚苯乙烯
用途：发泡塑料
7..PC
学名：聚碳酸酯
用途：太空杯、饮水机桶和奶瓶
突出特点：强度高

其他： PMMA，学名聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）
ABS，学名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物copolymers
PTFE ，学名聚四氟乙烯，商品名为特氟龙，不粘锅上有它的身影。

塑料上的PP,PE,PC等各种字母符号分别代表什么？PP
是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。PP（聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。PP（聚丙烯）按其结晶度可以分为等规PP（聚丙烯）和无规PP（聚丙烯），等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。常用的PP原料是等规聚丙烯。聚丙烯是一种高聚物，单体是丙烯CH2=CH－CH3，通过加聚丙烯
聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 英文全称为：Polypropylene PP的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物。
PE:
聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良.
PC:
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

求PE材料物性表PE材料物性表，我中心能专业提供办理。网上是没有免费现成的，这是技术活。点击我，联系吧。

请问哪些网站上可以找到不同PE塑料的规格/物性表？你好，你是不是要下载ROHS认证的资料啊，SGS只是一个公司的名子缩写，不是报告名。也就是6中有害物质含量限定及豁免的要求，我这边有一部分，可以给我留个言，我发给你，
空间有我联方式

我这里有最全的聚丙烯聚乙烯各种材质的物性指标，检测报告意思是根据国家标准要求的食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法而进行卫生检验的。GB意思是国家标准；T5009.60是标准的内容，此处代表食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法；1996表示1996年。此项标准已有更新，为GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法。

聚乙烯最高熔指是什么牌号？找生产厂家咨询中石化燕山石化品种多，还不断有新型号

用哪个牌号的PE塑料垃圾桶比较常见，谢谢～上面写的SBS的规格型号是错误的，SBS防水卷材的正确表示方法：
SBS Ⅰ PY PE PE 3 10 GB18242-2008；简化时写成：SBS Ⅰ PY PE PE 3。
表示的含意（SBS防水卷材）（Ⅰ型）（PY－聚酯毡胎体）（上表面为PE聚乙烯膜面））（下表面为PE聚乙烯膜面）（厚度为3mm）（每卷材10m2）（技术指标执行GB18242-2008标准）

你所问的聚酯毡胎体的符号，表示为PY；
玻纤毡胎体的符号为G；
玻纤增强聚酯毡胎体为PYG 。

聚乙烯7042和7047的区别这个我收藏多年的秘密就要告诉你了
lldpe7042和lldpe7042n有什么不同?LLDPE 7042 和7042N，技术参数上并没有什么大的区别甚至是是一样的，是用于生产各种薄膜的膜料。
主要区别在意7042含开口爽滑剂，7042N是不含开口爽滑剂的。这里的N，其实就是英文单词No的字母简写，意思就是没有、不。
7042和7042N完整的牌号是：DFDA-7042和DFDA-7042N 。塑料种类繁多、牌号诸多，一个字母或者数字的相差，实际代表的牌号就有可能差之千里的。所以，在形成文字描述的时候最好提供完整的牌号，以免差生歧义。

7042和7042n有什么区别由于国内的Unipol工艺的装置上马时间不同，对于牌号命名有一定的差异，通常看，比较老的Unipol装置，比如90年代及之前的那批，7042都是含开口剂的。但很多时候我们的一些应用不能有开口剂和滑爽剂，因此有些厂家比如抚顺石化又开出来个7042N，意思是不含开口和滑爽。后来上马的Unipol工艺，都是以7042作为不含开口和滑爽剂的牌号设计的，含开口滑爽的叫7050 。希望能帮助到你。

请问哪位专家知道线性低密度聚乙烯与聚丙烯有什么不同？【塑料牌号】线性低密度聚乙烯产品描述:
英文名 Linear low density polyethylene （LLDPE）
生产方法线性低密度聚乙烯以乙烯为主要原料，以1-丁烯或1-己烯为共聚单体，在催化剂作用下进行气相流化床聚合。反应出来的物料经造粒、干燥、送去包装。
产品性能线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918～0.935g/cm3 。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、有机溶剂等。
用途适用于制作农膜、包装薄膜、复合薄膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。
主要产品牌号
产品牌号：7042（粒）
产品牌号： 7047（粒）
产品牌号：7042粉
产品牌号：7047粉
产品牌号：天联9020粒料，9085粒料，1820粉，1875粉
包装与储运产品装于聚乙烯重包薄膜袋内，外包装为聚丙烯编织袋，每袋净重25kg 。贮存仓库应保持清洁、干燥、阴凉和通风良好。可用火车、汽车、轮船、飞机等运输。可按非危险品运输。运输工具应保持清洁、干燥，不得有铁钉等尖锐物。贮运过程中应注意防火、防水、防晒、防尘和防污染等。装卸时不得使用铁钩。
资料 [－CH2-CH2]n－
被称为第三代聚乙烯的线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂，除具有一般聚烯烃树脂的性能外，其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性，尤为优越，获得了注目的发展。
LLDPE虽与过去的LDPE同属于同-密度范围，但由于它们之间的分子结构不同，熔融流变学行为也不同，因此他们的物理基本性质及成型加工特点也不相同。
LLDPE LDPE
分子量分布窄宽
熔点(℃) 110～125 05～115
相对抗张力大小1.5~1.75 1
相对弹性率大小 1.4~1.80 1
耐环境应力龟裂性好差
耐热性好稍差
耐油性好稍差

英文名称:Polypropylene
日文名称:ポリプロピレン
中文名称：聚丙烯
分子式:[C3H6]n
CAS 登录号:9003-07-0
简称:PP,
结构式：
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
特点：
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
生产方法：
①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。
成型特性：
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
聚丙烯成型工艺：
注塑模工艺条件：
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C 。
模具温度：40~80C，建议使用50C 。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar 。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm 。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C 。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40 。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5% 。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7% 。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。[/font]
用途
工程用聚丙烯纤维
分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维
聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料
双向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35% 。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。
从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t 。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。
汽车用改性聚丙烯
2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6% 。据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位” 。
汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16% 。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t 。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。
PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。
家用电器用聚丙烯
近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。
管材用聚丙烯。
2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23% 。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。
塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。
高透明聚丙烯
随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。
近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t 。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。
聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯有什么区别聚乙烯 PE
未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚苯乙烯PS
在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等
聚氯乙烯 PVC
本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等
物理和电气性能
Item
试验项目 Unit
单位 Specification
技术要求 Test Method
测试方法
Melt Index
熔体流动速率 g/10min 2.5 ASTM
D1238
Density
密度 g/cm3 0.91 ASTM
D1505
Tensile Strength
拉伸强度 MPa 21 ASTM
D638
Elongation at Break
断裂伸长率 % 600 ASTM
D638
Brittle Temperature with Low Temperature
低温脆化温度 ℃ - 35 ASTM
D746
20℃ Volume Resistivity
20℃体积电阻率 Ω•m 1.6×1014 ASTM
D257
20℃ Dielectric Strength,50Hz
介电强度, 50Hz MV/m 35 ASTM
D149
20℃ Dielectric Constant
介电常数 --- 2.22 ASTM
D150
Dielectric Dissipation Factor
介质损耗因数 --- 0.0003 ASTM
D150
Air Aging Condition
热空气老化条件
135℃×168h Tensile Strength Variation After Aging
拉伸强度变化率 % ≤±25 ASTM
D3045
Elongation Variation After Aging
断裂伸长变化率 % ≤±25
[编辑本段]中国聚丙烯工业
中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。现在中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。