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dcs系统与plc系统的区别如下:
【dcs系统和plc系统区别 dcs系统与plc系统的区别】1、在功能的着重点上不同 。DCS着重于闭环控制及数据处理 。PLC着重于逻辑控制及开关量的控制 , 也可实现模拟量控制 。
2、发展历程方面 。在DCS系统产生之前 , 工业上是采用计算机控制系统 , 一台计算机控制几十个、上百个控制回路 , 控制高度集中危险性极高 , 随着电子技术发展 , 微处理器的出现 , 为解决控制集中危险性高的问题 , 产生以微处理器为基础 , 集控制技术、计算机技术、通信技术为一体的分散控制、集中监视控制系统(即DCS系统) , 所以DCS系统也称集中分散型控制系统、分散型综合控制系统等 。DCS的总体设计理念是偏向于仪表的 , 因此 , 最早生产的DCS系统有的甚至没有逻辑控制功能 , 随着技术的发展功能也逐步完善 。PLC是代替继电器实现逻辑控制的装置 , 最早生产的PLC只有逻辑控制功能 , 随着技术的发展其功能也不断完善 , 以PLC为基础构成的控制系统其功能与DCS系统基本类似 , 在连续生产的过程控制中也广泛应用 , 如西门子公司生产的PCS7系统也是DCS系统 。
3、在平台与功能方面 , DCS与PLC的主要区别有:一是数据来源不同 , DCS系统是全局数据库 , 控制级和监控级数据来源于同一个数据库;而PLC系统控制级和监控级数据来源于不同的数据库 , 因此控制软件与监控软件可以是不同的供应商 , 市场化程度高 。二是控制功能偏向不同 , DCS模拟信号处理能力强 , PLC逻辑信号处理能力强 , 处理速度快 。三是在线修改程序不同 , DCS可按控制回路在线修改组态、下装 , 只影响本控制回路 。而PLC在线修改程序下装影响整个PLC站 , 影响面广 。当然 , 不管哪个系统一般情况下在线修改时都有保护措施 , 不会影响生产过程正常运行 。
4、建设投资方面 。通常情况下 , DCS系统的投资比PLC系统要稍高些 , 主要原因是PLC产量大、市场化程度高 , 所以成本相对低些 。
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