本文转自：上观在我们生活的城市里有成千上万台工业设备|这些设备潜在“病灶”有危险？“B超”“X光”看一看！本文转自：上观

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在我们生活的城市里有成千上万台工业设备，这些“大家伙”一旦“生病” ，将会面临高昂的维修费用，设备配套的生产线停止运行会带来巨大的经济损失，更有甚者会产生安全生产事故，威胁到人身安全。

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工业设备也要做“体检”

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在工业设备领域，工业“医生”们通过一些技术手段或辅助仪器来对设备“查体” ，利用物质的声、光、磁、电等特殊性质，检测物体内部及表面的结构、性质、状态，找到缺陷的类型、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化，并根据检测结果制定应对措施，业内称这种方法为无损检测。
工业检测和医学检验的渊源
现代无损检测手段很多都是从医学检验发展而来，其中最主要的两种内部缺陷检测手段：超声检测和射线检测，就是由B超和X光发展而来。
超声检测
原理：利用超声波在物体内部传输，遇到缺陷或分界面时，一部分声波产生反射，接收器对反射波进行分析，就能精确地测出缺陷，并能显示缺陷的位置和大小，测定材料的厚度。

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【本文转自：上观在我们生活的城市里有成千上万台工业设备|这些设备潜在“病灶”有危险？“B超”“X光”看一看！】B超：
能看清人体器官的组织结构
工业超声检测
能显示工业设备内部的不连续

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（↑相控阵检测成像）
工业超声检测分为传统A超（UT）、超声相控阵（PA）、超声衍射时差法（TOFD）、电磁超声（EMAT）等。当然，准确分析超声反馈的数据、画面代表的意义，判定异常区域，靠的是工业“医生”们的丰富经验。

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（超声相控阵检测）

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（超声衍射时差法检测）
射线检测
原理：利用X射线穿透物体，在不同材质或密度的物质中， X射线衰减程度不同，当工件局部区域存在缺陷时，缺陷部位将改变物体对射线的衰减，引起透射强度的变化。利用胶片感光或探测器接收透射的射线成像，检测透射线的强度，就可以判断工件中是否存在缺陷及其位置、大小。

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X光：
能反映骨骼损伤状况
工业射线检测：
缺陷区域的X射线穿透强度异常，能反映在胶片或者数字图像中

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（↑缺陷片样片）
随着科学技术的发展，衍生出一系列如平板探测器DR检测（类似于医学DR检测，成像结果为二维图像）、CT检测（类似于医学CT ，成像结果为三维图像）、中子射线检测等射线检测新技术，大大提高了检测精度。