钢的精炼方法 _知识百科

一种通过添加含钙硅添加剂的用于形成和精炼含硅钢水的方法。确定含钙硅中的钙含量是比成品钢所需的钙含量是高还是低。如果比成品钢所需的钙含量高，根据早前在精炼过程中过量的钙来添加含钙的硅添加剂，在精炼时与硫和其他杂质结合。在钢水脱硫后以及铸造前添加包含成品钢中所需钙的总量的含钙的硅添加剂。如果含钙硅添加剂中钙的含量不足以提供成品刚中所需的钙的总量，在脱硫后和铸造前向精炼过程中的钢水中添加额外的钙。
在连续板坯铸造过程中，连铸机包含：一个中间包和振动器，另外还有护罩和浸入式水口。钢包中的钢水注入中间包，然后通过浸入式水口垂直的注入到空水冷却的振动器中，连铸板坯水平的从模具底部取出。耐火护罩用来从钢包向中间包输送熔融金属，之后进入侵入式水口到模具中，以此来避免钢水与空气接触氧化。为了避免炉渣进入模具，钢包通常攻丝到夹渣线以下。中间包与模具喂料口之间的护罩通过侵入式水口，并通过塞棒控制。
板坯连铸机生产大截面的宽矩形线材，其被截成板坯用于薄片或者板材料的热轧和冷轧。厚板用平轧制产品通常具有铸造厚度在100～250mm之间。薄板坯用平-轧制产品通常具有如-铸厚度为30～100mm 。板连铸机通常用于结合电弧炉或碱性氧气顶吹转炉，其中高温金属制得的用于所述连铸机。
用于连铸的钢通常在铸造之前要经过还原处理。典型的是在钢包冶金炉中对钢水进行去氧，使其达到所需的氧含量。铝在生产钢的过程中被广泛的用作还原剂以及晶粒尺寸控制剂。铝为牺牲金属，与氧结合形成稳定的三氧化二铝，其移入到炉渣中。铝是用于这种目的一种特别期望的材料，因为它能在环境温度下安全的存储，处理以及运输，它是在炼钢温度下是氧化剂。
最薄板坯铸造以及钢的电镀钢号是典型的铝隔开钢。尽管这种钢可以按原来那样在大的板坯连铸机上铸造，在薄板连铸机上的进一步处理是需要的，以便避免侵入式水口的阻塞和塞死。薄板连铸中的一个惯例是通过用钙处理来改善氧化铝夹杂物，以提供更大的流动性。通过适当的钙处理，大多数的氧化铝(Al2O3)夹杂物成为液体以及可铸造的，呈现可接受的铸造板的表面质量。对于在博板坯连铸机上的连铸过程， 600英尺(182.9m)的钙焊丝对于170吨(154吨的度量)钢包添加钙以避免水口阻塞(大约0.134磅/吨， 1.067公斤/吨度量)是足够的。 600英尺(182.9 m )钙焊丝化学成分为大约 22.5k 磅(10.2 kg )钙以及相当于约在该精炼钢百万分之16.8的有效钙。钢中从钙焊丝中回收的钙小于100% ，以至于有效的钙小于添加量。
有两种主要等级的用于在薄板连铸机上生产片材和钢板硅轴承钢：硅-轴承钢通常用少于0.035%硅，通常亚铁硅或硅锰合金是不需加入的。硅轴承钢典型地具有约0.1%至0.5%硅，硅锰合金和/或亚铁硅被加以达到所预定的硅含量。
柱塞杆的磨损问题在硅轴承钢中已经被观察到，其中硅铁合金已经被添加以达到成品钢中期望的硅含量。在“采用快速夹杂物识别与分析连铸问题的分析”中， Story等人，工业展览会， 2006会议记录第1卷,汇总表页879-889中，可以确定在亚铁硅中除了硅之外还可以包含钙以及其它配合金元素。为了说明柱塞杆的磨损， Story等人，利用含有约0.024%钙高纯度亚铁硅。
1. 一种用于制造具有碳含量在0.003%-0.5%(重量比)之间的硅轴承钢的方法包含以下步骤：a)通过添加含钙的硅添加剂来精炼钢水以生产含硅量在0.1%以及0.5%之间的硅轴承钢;b)确定含钙硅添加剂中的钙浓度含量;c)确定含钙硅中的钙含量是比成品钢所需的钙含量是高还是低;d)如果比成品钢所需的钙含量高，根据早前在精炼过程中过量的钙来添加含钙的硅添加剂，在精炼时与硫和其他杂质结合。 ;e)在熔融钢脱硫后以及铸造前添加包含成品钢中所需钙的总量的含钙的硅添加剂;f)如果含钙硅添加剂中钙的含量不足以提供成品刚中所需的钙的总量，在脱硫后和铸造前向精炼过程中的熔融金属中添加额外的钙。