多层陶瓷外壳电镀层气泡的成因和解决措施深讨( 三 ) _知识百科

例如，当冬天室温下降至0℃时，酸洗溶液应适当加温或适当延长酸处理时间以提高酸处理效果，否则，将很难去除金属表面的氧化层。又如，当钎焊过程中产品上石墨微粒沾污严重时，可在等离子清洗前增加一道锯末抛光工艺，以去除石墨微粒沾污。总之，要根据产品和环境情况适当对前处理工艺作出调整，以确保产品被镀表而的清洁性。
在前处理过程中，还必须注意根据已镀产品的数量，及时更换碱溶液和酸溶液，否则不但不能达到前处理的效果，反而会使被镀表而沾上杂质。
4.4 优化镀镍工艺
优化镀镍工艺也是解决镀镍起泡的措施之一，在采用低应力氨基磺酸盐镀镍时，可在正镀镍之前增加一道预镀镍工艺，这对解决金属化区域起泡有好处。
4.5 加强对镀镍溶液的维护
为了保证外壳的镀层质最，必须加强对镀镍溶液的维护，要定期分析和调整溶液的各项参数，使其在工艺规定的范围内;其次，要根据已镀产品的数量，对溶液进行活性碳处理，以除去溶液内的有机杂质;第三，要根据产品质量情况和已镀产品数量，对溶液进行小电流处理，以除去溶液内的杂质金属离子，以保证镀镍层的纯度，降低镀镍层的应力，减少起泡的可能性。
4.6 镀镍和镀金生产应连续进行
外壳的镀镍和镀金生产应连续进行，以减少镀金层起泡的发生。当出现停电或设备故障时，一旦镀镍和镀金生产不能连续进行时，应将产品浸放在去离子水中，当故障排除后，应用酸溶液对产品进行酸洗，再用去离子水漂洗干净后，立即进行下道工序生产。
4.7 带散热片陶瓷外壳的钨-铜或钼-铜散热片预处理问题
带散热片的陶瓷外壳存钎焊前应对散热片先进行预处理，必须先镀上一层镍，再进行钎焊，以减少起泡的可能性。
5 讨论
在多层陶瓷外壳的电镀生产过程中，当镀镍和镀金连续生产时， -般是由于被镀表面不清洁而造成镀镍层起泡;其次，当镀镍溶液中杂质离子浓度过高
时也会引发镀镍层起泡。因此，要解决镀镍层起泡问题，必须采取下述措施：
a.严格工艺卫生，减少对外壳被镀表而的污染;
b.严格外壳金属零件钎焊工艺，减少石墨微粒对外先表而的沾污;
c.严格前处理工艺，确保外壳被镀表面的清洁性：
【多层陶瓷外壳电镀层气泡的成因和解决措施深讨】d.加强对镀镍溶液的维护，确保镀镍溶液各项参数在工艺范围内，减少溶液内有机杂质和杂质金属离子的含量，保证镀镍层的纯度，减少镀镍层内应力。