一、配料：进行料前处理 ， 除杂去潮 ， 然后按配方比例称量各种原材料 ， 注意少量的添加剂要放在大料的中间 。
二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细 ， 为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法 。 小批量可采取干磨 ， 大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法 ， 效率较高 。
三、预 烧：目的是在高温下 ， 各原料进行固相反应 ， 合成压电陶瓷.此道工序很重要 。 会直接影响烧结条件及最终产品的性能 。
四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细 ， 为成瓷均匀性能一致打好基础 。
五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒 。 方法可以手工进行但效率较低 ， 高效的方法是采用喷雾造粒 。 此过程要加入粘合剂 。
六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯 。
七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉 。
八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷 。 此环节相当重要 。
九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸 。
十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极 。 一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜 。
十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列 ， 从而使陶瓷具有压电性能 。
十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标 ， 看是否达到了预期的性能要求 。