交流接触器常见故障处理方法 _知识百科

交流接触器在机电设备控制电路中一般用它来接通或断开电源，它可以频繁地接通或切断交流电路，并可实现远距离控制。接触器主要由触头系统和电磁系统组成。交流接触器的故障一般发生在线圈回路、机械部分和接触部分等处。
一、噪声过大
（1）操作时电源电压过低，只能维持接触器吸合。有大容量电动机起动时，电路压降较大，相应的接触器噪声也大，而起动过程完毕时噪声则变小。应设法调高操作回路的电压。
（2）磁系统装配不当或受震动而歪斜或者机针卡住，使铁芯不能吸平，因而产生噪声。处理时应调整磁系统，查明并消除机件卡涩的原因。
（3）由于短路环断裂，造成静铁心振动产生噪声，应更换铁芯或短路环。
（4）由于触头弹簧压力过大而产生电磁铁噪声。通常调整触头弹簧压力即可。
（5）静铁心与动铁心接触面之间有污垢和杂物，因极面间的距离变大，不能克服恢复弹簧的反作用力，而产生振动。如接触器长期振动，将导致线圈烧毁。此时应清理铁芯极面。
（6）铁芯极面磨损过度而不平。应更换铁芯。
（7）线圈匝间短路。通常更换线圈即可。
二、主触头过热或熔焊
（1）由于接触器吸合过于缓慢或有停滞现象，触头处于似接触非接触的位置上，查明后可按“交流接触器吸合不正常”处理方法处理。
（2）触头表面严重氧化和灼伤，使接触电阻增大，造成主触头过热。处理时首先清除主触头表面的氧化层，然后用锉刀轻轻锉平，使触头接触紧密。
（3）由于频繁起动设备，主触头多次受起动电流的冲击而过热或熔焊。此时应避免频繁起动，或者选择能适应操作频率和通电持续率的接触器。
（4）主触头因长时间通过过负载电流而过热或熔焊。此时应减少传动设备的负荷，使其在额定状态下运行，或者根据设备的工作电流重新选择合适的接触器。
（5）接触器三相主触头闭合时不同步，其中两相主触头受很大的起动电流冲击，造成主触头熔焊。在这种情况下，应检查主触头闭合状况，调整动、静触头的间隙，使三相主触头同步接触。
（6）主触头本身抗熔性差，如纯银触头易熔焊。这种触头应予以更换。可采用抗熔能力较强的银基合金触头作为接触器的主触头。
（7）触头的超程太短，应调整触头超程或更换触头。
三、线圈断电后铁芯不能释放
如果交流接触器线圈断电后铁芯不能释放，会造成设备失控，威胁人身和设备的安全。因此，一旦出现这种故障，应立即停机进行检修，一般可从以下几方面进行处理：
（1）安装不符合要求，或新接触器铁芯表面的防锈油未清除干净。若是前者，可重新安装，使倾斜度不超过5°；若是后者，则擦净油污即可。
（2）在接触器的长期运行中，由于频繁撞击，铁芯极面变形， “凸”型铁芯中间磁极面上的间隙逐渐消失，因此线圈断电后，铁芯上有较大的剩磁，将动铁芯粘附在静铁芯上。
处理的方法是用锉刀仔细修整铁芯接触面，保持铁芯中间磁极接触有不大于0.2毫米的防剩磁间隙。此外，将“凸”型铁芯接触面置于磨床上精磨光滑，使铁芯中间磁极面低于两边磁极面0.15-0.2毫米，也可防止出现这种故障。