注塑机温升过高的原因
（1）油箱容积太小， 散热面积不够， 冷却装置但其容量过小 。
（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统， 在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热 。
（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路， 停止工作时油泵不能卸荷， 泵的全部流量在高压下溢流， 产生溢流损失而发热， 导致温升 。
（4）系统管路过细过长， 弯曲过多， 局部压力损失和沿程压力损失大 。
（5）元件精度不够及装配质量差， 相对运动间的机械摩擦损失大 。
（6）配合件的配合间隙太小， 或使用磨损后导致间隙过大， 内、外泄漏量大， 造成容积失大， 如泵的容积效率降低， 温升快 。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多 。 有时是因密封过紧， 或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作 。
（8）气侯及作业环境温度高， 致使油温升高 。
（9）选择油液的粘度不当， 粘度大粘性阻力大， 粘度太小则泄漏增大， 两种情况均能造成发热温升 。
注塑机温升过高的处理方法
（1）根据不同的负载要求， 经常检查、调整溢流阀的压力， 使之恰到好处 。
（2）合理选择液压油， 特别是油液粘度， 在条件允许的情况下， 尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失 。
（3）改善运动件的润滑条件， 以减少摩擦损失， 有利于降低工作负荷、减少发热 。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度， 严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件 。 采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构， 尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量 。
【注塑机温升过高原因及处理方法】（5）必要时增设冷却装置 。