早孕试纸出现与对照线相交的线是什么意思？相交线读音

有谁能帮我介绍一下麻花钻头方面的知识
麻花钻最明显的特征是条互不相交的螺旋槽，这两条螺旋槽根据麻花钻尺寸不同形成方法是不一样的。小钻头是用铣削方法加工而成的，而大钻头则是用扭制方法制成的。为了简化操作，笔者采用扭制方法对狭长条进行处理。根据麻花钻螺旋槽的旋向，用两手分执狭长条的两端进行扭转（选弹性较小的材料可防止其回复原状）。
根据教材定义，两个螺旋槽表面就是前刀面，切屑沿其排出，按教具的理解就是狭长条的两个宽平面为前刀面，即图中的（三）、（四）两个面。
切削部分顶端的两个曲面即刀具上与工件加工表面相对的面叫后刀面，也就是狭长条顶端被切去两块后剩余的两个面，即图1、图2中的（一）、（二）两个面。
前刀面与后刀面的交线即为主切削刃，见图2中标号为（1）、（3）的两条线。因为狭长条具有一定的厚度，所以主切削刃分属于不同的平面。即主刀削刃（1）属于前刀面（四），主切削刃（3）属于前刀面（三）。由图1可以很清楚地看到两条主切削刃不可能通过旋转中心。在麻花钻进行切削时，主切削刃上各点上切屑流出速度的大小和方向都相差很大，因此切屑变形大，卷曲成很宽的螺旋卷。
横刃就是连接两条主切削刃的一条线，也可按教材理解成两个后刀面的交线，即图2中标号为（2）的线条。
由于麻花钻是在实体材料上加工出孔，因此孔壁为已加工表面。刀具上与工件已加工表面相对的面称为副后刀面，即在图1中标号为（五）、（六）的两个面，这两个面在实际麻花钻中为圆柱面。
前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃，图2中标号为（4）的线条即为其中一条副切削刃。
在麻花钻上为减少钻头与孔壁间的摩擦，将钻头的两个外圆柱导向面铣得很窄，形成两条沿螺旋（即前刀面）边上分布的突起的窄边，称为棱边。棱边直径为倒锥，这样即可以引导钻头切削时的方向，使它不致偏斜，又可以尽量减少钻头与孔壁间的摩擦。

磨钻头正确方法图解
1.“刃口摆平轮面靠。”
这是钻头与相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
2.“钻轴斜放出锋角。”
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
3.“由刃向背磨后面。”
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
4.“上下摆动尾别翘。”
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
麻花钻缺点：
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为 30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高
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