激光切割一般主要有以下几个用途 激光切割机的用途


激光切割一般主要有以下主要用途:
1、激光汽化切割 。利用高能量密度的激光束加温产品工件,使气温快速升高,在十分短时间内做到材料的熔点,材料逐渐汽化,产生蒸汽 。这种蒸汽的射出速率非常大,在气体喷出来的前提下,在材料上产生创口 。材料的汽化热一般非常大,因此激光汽化切割的时候需要非常大的输出功率和功率 。激光汽化切割一般用于特薄金属材料材料和非金属材料材料的切割;
2、激光熔化切割 。激光熔化切割时,用激光加温使金属材料材料熔化,再通过与激光束同轴输出的喷头反吹非氧化性气体,借助汽体强大的工作压力使形状记忆合金排出来,产生创口 。激光熔化切割不用使金属材料彻底汽化,需要动能仅有汽化切割的十分之一 。激光熔化切割主要运用于一些不容易空气氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢板、钛、铝和金属等;
【激光切割一般主要有以下几个用途 激光切割机的用途】3、激光O2切割 。激光O2切割基本原理类似氧乙炔切割 。它要用激光做为加热热原,用氧等活性气体做为切割汽体 。反吹出汽体一方面与切割金属材料功效,发生氧化反应,释放大量空气氧化热;另一方面把熔化的金属氧化物和熔化物从反映区吹出来,在金属材料中产生创口 。因为切割过程的氧化还原反应造成了很多的热,因此激光O2切割所需的动能仅仅熔化切割的一半,而切割速率远大于激光汽化切割和熔化切割 。激光O2切割主要运用于碳素钢、钛合金及其热处理工艺钢等易空气氧化的金属材料;
4、激光片区和控制破裂 。激光片区是利用高能量密度的激光在延性材料表面开展扫描仪,使材料遇热挥发出一条小槽,随后增加一定压力,延性材料便会沿小槽处开裂 。操纵破裂是利用激光刻槽时所形成的险峻的温度分布,在延性材料中产生部分内应力,使材料沿小槽断掉 。