饮料与液体食品更依赖塑料瓶

多年来，随着PET和HDPE材料性能的日益完善，饮料生产企业采用的无菌灌装技术也越来越成熟；从而，对灌装技术之外的其他外围设备也就提出了更高的要求，如在集成化和易于使用性等方面。对于许多饮料生产企业来说，引用新的无菌技术在产品生产上意味着很大的市场机遇，当然也是很大的挑战。
无菌灌装
越来越多的饮料，如果汁、非碳酸饮料、冰茶、咖啡、运动类饮料、纯净水、巴式消毒奶等，都必须在灌装过程中保持良好的抗菌性。近年来，这些饮料越来越多地选用PET瓶或PP和HDPE瓶为容器。有专家预测，未来几年里，PET瓶无菌灌装市场将以两倍于现在的速度递增。
塑料瓶的无菌灌装必然包括分别对内容物、对瓶体和瓶盖的消毒工序，同时还要将这三者在无菌环境下组合在一起。对内容物的消毒，通常在短时间的高温环境下进行。被消毒的瓶盖可以是多层材料的，也可以是有塑料的螺旋盖，通常采用消毒池或UV杀菌的消毒方式。
如果企业选择无菌灌装，就意味着还要为整套消毒系统投入很大的资金，必须将消毒和冲洗系统组合在一起。在这一系列环节中，如何保持容器从消毒到无菌封装过程中的密封性和保质性是所有企业最应该重视的问题。近年来，设备上用于容器干燥的空间越来越小，因为大家都认为干燥空间越小，容器受到细菌影响的风险就越小。而对于具体的干燥方式，人们的意见也是各不相同的。
在本届Drinktec2005上，这两个不同的干燥方式——采用过酸性的湿式干燥法和采用过氧化氢的干式干燥法，都展现了各自在高效性和安全性方面的特色。如干式干燥法，采用过氧化氢的蒸汽流，在极短的干燥工序后，容器在消毒罩里立刻就可以变干。
系统集成化
由此可见，包装工序的无菌化，不仅是在灌装方面，其在整个流程中都有所体现。这就要求整个系统具有很好的集成性，包括消毒液或消毒气的选用，消毒装置的预先清洗，饮料原材料的准备和储藏等，而自动化的控制系统和检测装置可以使整个加工过程实现可视化操作、在线分析和拥有可追踪性探测器的质量管理。
另一方面，如果需要对无菌灌装生产线进行维修，技术人员必须经过相应的培训或取得资格。总之，无菌加工的效果与整个流程的每个环节都有关系。
牛奶的无菌灌装
Drinktec2005是Drinktec开创以来首次关注牛奶制品或相关边缘领域的一次展会。因为牛奶需要在无菌包装的环境下保存很长时间，所以在生产线的组成部分中，无菌灌装无疑是最引人关注的环节。而在消费者日益提高的期望值以及对食物创新性的驱动下，牛奶制品逐渐开始采用塑料容器，据了解，大约有30%的牛奶制品现在已经采用了塑料容器。而就PET瓶无菌灌装而言，主要用于紫外高温杀菌（UHT）奶产品中，其最长可以在常温下保存三个月时间。
总之，无论是纸盒装的饮料和牛奶，还是塑料瓶装的，其无菌灌装技术和产品的质量一定会随着消费者需求的提高而不断提高的。
瓶体贴标解决方案
饮料的包装不仅需要具有吸引力的外型设计，更需要有个性十足和独一无二的包装形式。对于饮料的包装容器而言，标签起着非常重要的作用，它可以将饮料的重要信息，如生产日期、饮料组分等提示给消费者。随着人们对瓶体标签重要性的日益重视，在饮料与其容器生产技术不断发展的同时，贴标设备与相关工艺也有了长足的进步。一方面，生产方式的灵活性得到提高，从而使一台设备可以对多种标签进行加工；但必须指出，机器的人性化设计对于灵活性尤为重要。另一方面，设备的使用性能也在不断完善。