液体产品包装的印刷分析( 二 )

液体包在灌装、流通及储放等后加工过程中，要经高温杀菌或冷冻等工艺，因此聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求，生产液体包的彩印厂家必须针对不同类型的共挤PE膜，选用非聚酰胺类的表印油墨，目前在市场上最适用液体包的油墨是聚酯类及改性的产品，有单液型和双液反应型的油墨。
(一)安全卫生性
由于牛奶和饮料是供人们食用的，因此包装膜、印刷油墨等还应当符合包装材料卫生标准以及食品包装法规的要求，因此，要求印刷所用的油墨应当具有无毒、无臭、残留溶剂少、不含有毒重金属等要求。以免污染牛奶和饮料，并对消费者的身体健康产生危害。
根据对油墨性能的上述要求，必须选择一种性能较优异的油墨。一般印刷是采用双组分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要进行光油处理，成本相对较高而且工艺较繁琐。目前使用比较广泛且质量较好的是浙江新东方油墨集团有限公司生产的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要单独进行上光油处理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化剂，在印刷之后进行24小时熟化处理即可达到既耐水煮、耐双氧水处理，又能经受摩擦。
这两种油墨是针对牛奶和饮料包装膜而设计的专用印刷油墨，且与聚乙烯薄膜的亲和性较好，墨层光泽性好，附着牢度高，其耐热性、耐油脂性、抗水性等性能也十分优良；可以说是牛奶和饮料等液体包装膜印刷油墨的理想选择。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺类油墨，能够耐100℃以下的煮沸，能够经受60%以下的双氧水杀菌。超力福314表印油墨是双液反应型聚氨酯改性油墨，能够耐121℃／40分钟的蒸煮杀菌，能够经受80℃、浓度为35%的双氧水杀菌。根据对超力福314双液反应型油墨的耐氧化性实验，将熟化24小时之后的印刷膜在温度为45℃－50℃、浓度为35%的双氧水中浸泡15分钟左右，取出后进行检测，油墨的附着性良好，基本无掉色现象，完全能够满足牛奶和饮料等液体包装的要求。