三相异步电动机效率低的原因 _知识百科

【三相异步电动机效率低的原因】三相交流异步电动机效率的高低与所谓的5大损耗（铁芯损耗、定子铜损耗、转子铝或铜损耗、机械损耗、杂散损耗）有直接的关系。具体而言，如果效率值较低，则可能是由于下述原因中的一种或几种造成的：
(1)铁芯损耗大。是由于铁芯质量不符合要求，其中包括：所用的硅钢片质量较差；铁芯长度小于图纸要求；冲片毛刺较大造成有效长度减小；冲片之间绝缘较低等。组装时，定转子铁芯错位，实际上相当于铁芯的有效长度减少。
(2)定子铜损耗大。其原因，一方面是因为定子绕组电阻大，其中包括导线质量差（含铜量较低）、线径较小、匝数多、线圈长度超过图纸要求、导线连接质量较差等；另一方面是因为定子电流大，其原因有绕组匝数少、接线错误、有匝间短路故障等。
(3)转子铝或铜损耗大。其原因是转子绕组电阻大，其中包括：铝质量差（含杂质较多）；转子槽面积较小；铸铝导条或端环中有较多的气孔；转子铁芯叠片不齐（造成有效截面面积减小）等。
(4)机械损耗大。其中包括：轴承质量差；轴承润滑不良（油脂不符合要求，或用量较少或较多）；轴承安装质量有问题（安装不到位或由于轴承室、端盖、机座加工问题造成的不同轴度较大等）；风扇阻力较大（用的风扇尺寸较大、扇叶较多、设计形状不合理、风路不合理等）；意外的机械摩擦（风扇与端盖、定转子铁芯之间、轴承盖与端盖之间、密封环与端盖或轴之间等）等。
(5)杂散损耗较大。其中包括：由于转子叠压不紧或铸铝时压力过大造成的转子片间进铝过多；转子槽斜度不符合图纸要求；端部尺寸或形状不符合要求；转子槽口未车开；定、转子之间的气隙尺寸不符合图纸要求等。