高压电缆中间接头的工艺和流程 _知识百科

本次电缆附件以热缩中间头为例。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度一般为200～300mm（电缆截面较大时，可适当加大交叠长度，有利于后期操作）。
本次电缆附件以热缩中间头为例。
1、切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度一般为200～300mm（电缆截面较大时，可适当加大交叠长度，有利于后期操作）；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2、芯线处理。
将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3、铅笔头。
铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4、清洁半导层。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）。
5、包缠应力控制管。
应力疏散胶并套入应力控制管。
6、烘烤应力控制管。
7、在长端尾部套入屏蔽铜网。
8、依次套入绝缘材料。
在长端依次套入绝缘材料（内层红色内绝缘管、中间红色外绝缘管、外层黑色外半导电管），短端套入内半导电管（黑色内半导电管）。
9、压接接线套管、打磨套管上的毛刺（防止尖端放电）。
10、接头上包绕。
在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填满。
11、烘烤内半导电管。
将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）。
12、烘烤内绝缘。
将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
13、烘烤外半导电层。
将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14、各相分别套入铜网屏蔽。
将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接（有恒力弹簧的可以不用焊接，焊接时不要烫伤电缆护套）。
15、绑扎，整形。
（1）将原来切割电缆时翻起的填充物重新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头是否圆润平整。
【高压电缆中间接头的工艺和流程】（2）有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。、
16、焊接地线。
用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。
17、烘烤外护层。
将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩。将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。
18、完成。
用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束。