1、对刀方法:数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作 。
所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求 。在数控加工中,对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等 。
【数控车床如何对刀】2、试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种 。在相对式试切法对刀中,可采用三种方法:
一是用量具(如钢板尺等)直接测量,对准对刀尺寸,这种对刀方法简便但不精确;
二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后 , 移开刀具至对刀尺寸,这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度;
三是将工件加工面先光一刀,测出工件尺寸,间接算出对刀尺寸 , 这种方法最为精确 。在绝对式试切法对刀中,需采用基准刀,然后以直接或间接的方法测出其他
刀具的刀位点与基准刀之间的偏差,作为其他刀具的设定刀补值 。以上试切法,采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式,故占用机床时间较多 , 效率较低,但由于方法简单 , 所需辅助设备少,因此广泛被用于经济型低档数控机床中 。
3、对刀仪对刀:对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种 。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上(对车床,刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上) , 此方法比较多地用于车削类数控机床中 。
而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上(车床) , 连同刀夹一起,预先在机床外面校正好,然后把刀装上机床就可以使用了,此方法目前主要用于镗铣类数控机床中 , 如加工中心等 。
采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备 , 成本较高,装卸刀具费力,但可节省机床的对刀时间,提高了对刀精度,一般用于精度要求较高的数控机床中 。
4、ATC对刀:AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法 。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视,故仍有一定的对刀误差 。
与对刀仪对刀相比,只是装卸刀具要方便轻松些 。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测功能,自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度 , 自动修正刀具补偿值 , 并且不用停顿就直接加工工件 。
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