模具制造技术的发展历史 _知识百科

我国模具制造技术是随着现代化工业建设而发展的。在20世纪50年代以前，我国的工业基础非常薄弱，大部分工业品不能自行生产，因而所需要的模具很少，也谈不上模具工业和模具技术。当时国内需要的少数模具，只有少数企业可以仿制，主要依靠模具钳工凭着个人技艺制造一些简单的模具，如电话机听筒之类的模具。
50年代以后，随着国民经济建设高潮的到来，各种工业产品生产所需要的模具日益增多。当时，主要停留在参照外国模具图样进行加工，并且多为单工序模具、简单的复合模具、少工序的级进模和机外脱模的塑料压缩模。随着国际经济技术合作交流的发展，国外的模具技术书刊、模具设计手册、模具制造资料等逐渐介绍到我国，对指导和促进模具技术的发展起了重要作用。同时，制造模具的一些专用加工设备，如大型仿形铣床、坐标镗床等设备的引进，为制造大型模具打下一定的物质基础。到1956年，制造模具开始采用成形磨削加工，模具结构采用拼块方式，初步解决模具钳工手工作业和热处理变形问题。这些，对提高模具质量和精度，缩短制造周期都起了重要的作用。
【模具制造技术的发展历史】自1959年起，电火花成形加工机床开始应用于模具生产，采用成形磨削方法加工凸模和电极，用电火花成形方法加工凹模，卸料板型孔，使模具制造技术水平又有一个较大的提高。
1963年，国内研制成功电火花线切割加工机床，从而可以加工更为复杂、精密的冲裁模，大大减轻了模具钳工的手工作业，并用于加工塑料模、压铸模和其它成型模具的型孔。这一技术的应用和普及是我国模具制造技术发展的又一重要里程碑。随后，由于模具制造技术的不断改进，模具技术的研究，模具标准化工作的开展和模具新材料的开发也得到进一步的发展。这时我国的模具工业开始形成，出现了一些模具专业厂。
近年来，改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，模具的品种、精度和数量有了很大的发展，模具对工业产品生产的影响也越来越大，模具也更加引起人们的关注，很多科研院所和高等院校在模具技术的基本理论，模具设计与结构、模具制造加工技术、模具材料以及模具加工设备等方面都取得了可喜的实用性成果。这个时期是模具技术发展最快最迅速的时期。模具标准化工作是代表模具工业和模具技术发展的重要标志。到目前为止，已经制订了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准、近300个标准号，基本满足了国内模生产技术发展的需要。模具的商品化程度也大大提高，从“八五”期间的20%到目前的30%左右。一些先进、精密和高自动化程度的模具加工设备，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床，慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、挤压研磨机等模具加工和检测用的精密高效设备，由过去依靠进口到逐步自行设计制造，使模具加工工艺手段登上了一个新台阶，同时为先进加工工艺的推广奠定了物质基础。特别是模具成形表面的特种加工工艺的研究和发展，使模具加工的精度和表面粗糙度都有很大的改善。特种加工工艺设备的改进和提高，使模具加工的自动化程度和效率都大大提高。模具新材料的应用，以及热处理技术和表面处理技术的开发和应用，使模具寿命大幅度地提高。快速成形技术在模具制造上的应用，是80年代以来模具制造技术的又一重大进展。快速成形制造技术是综合了机械工程、CAD、数控技术、