病毒|揭秘全球最大新冠疫苗“兵工厂”( 三 ) 生产|反应器|中国|进口|车间

内里“乾坤”是一个能够让培养密度提高10—20倍的新型载体，它让原本散居生活的病毒住上“新楼房” ，在蜂窝结构中不觉得拥挤而且快速生长。
这项原始创新，是三期车间能够实现年产30亿剂的关键，将大大缓解全球新冠疫苗短缺的问题。
此外，在疫苗株稳定性、有效成分纯化等方面，新冠疫苗生产车间中使用的都是最新的技术，以确保疫苗株不变异、有效成分纯度高。
除了生产工艺创新，整个生物安全生产车间也是极具创新性的。
在疫苗车间内部，所有系统都必须形成完整的闭环，这对施工技术和部件提出了不小的挑战。 “面对前所未有的挑战，要突破常规、勇于创新，不折不扣，全力以赴，攻坚克难。 ”承建方负责人中国电子系统工程第四建设有限公司（以下简称中电四公司）董事长万铜良在项目启动仪式上为工程建设定下基调。
“生产过程用的高温气体需要由独立密闭的系统供给。 ”中电四公司项目负责人华北总部副总经理葛怀建介绍，这样的管道必须耐受高温高压，对于国产管材提出了很大挑战。
为了构筑生物安全等级的车间环境，任何一个零部件都必须做到密不透风。其中，管道穿墙时的密不透风是最难的一环。
“一般的工程，会给墙体做一个包边然后打上胶，让管道和墙体之间严丝合缝。 ”葛怀建说，但在这个工程中，管道不仅多，而且高温管道也多，最要命的是，国产的工程件承受不了130℃以上的高温。
“进口工程件使用的一些材料目前国内没有，它能够做到受热胀冷缩的影响很小。 ”葛怀建说，材料问题一时解决不了，可以从工艺创新上弥补。
建设者们通过给管道穿“隔热服”的方法，让关键工程件不直接接触高温气体，弥补了国产件高温不耐受的短板，不折不扣地达到生物安全等级的密闭要求。
为了让“蓝图”以最快速度、最严标准变成现实，技术工艺的创新贯穿在建设整个过程中，建设者们以“没有条件创造条件”的创新精神争分夺秒、不眠不休实现生产车间建设的高标准、严要求、早投产。
唯一信念
从病毒的阴霾下解放全人类，为了人民的健康。
“从来没有接过这样的工程。 ”1987年出生的葛怀建是做过十几年工程的， 2020年2月，项目团队遇到了一个从合同金额上看似乎不太起眼的工程。
正好过年，项目人员都是跨区域调来的，密集召开的沟通会、公司动用的部门、资源都超过了合同额对应的级别——这些让项目成员意识到这次工程不一般。集团高层的重视程度传递出来的态度是，肯定要干，而且要成。
一定要成的原因，施工方项目团队是从与刘敬桢几次现场指导交流后体会到的：疫苗是人类战疫的关键“弹药” ，已经研发出来了，而现在就缺自己正在建设的这个一期车间。
“刘敬桢董事长说过这样一句话，他说这是为了从病毒的阴霾下解放全人类，为了人民的健康。 ”一年多过去了，葛怀建对长他20岁的老党员刘敬桢的这句话记忆犹新。
这样一个信念，支撑双方的团队不眠不休地完成了新冠灭活疫苗生产车间的一期、二期、分包车间的建设工程，创下一个个工程速度、工程难度、工程质量的奇迹。
一期车间年产量1亿剂、二期车间产量达到10亿剂，分包车间为两个车间完成分包任务。一切任务似乎就要圆满地完成了。但谁也没想到这几个进度紧、要求高的工程还只是个开头。
又到一年春节。 2021年大年初二，葛怀建被邀请到北生所项目总工的办公室聚一聚。吃着饭，总工董建春对他说， “要开启三期建设，而且只有旁边那块地。你们能不能干？”