关于排涝泵站大型电动机定子绝缘问题的探讨( 二 ) _知识百科

此外，排涝机组电动机与水泵通常是通过联轴器相联接，运行过程中，水泵经常会因为进口流速和压力分布不均匀、负荷变化等各种原因引起机组振动；水泵启停、阀门启闭等工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致机组产生振动，引起机组轴承轴瓦烧蚀等机械故障。电动机结构上定子和转子间存在气隙，如果振动超过了最大的允许值将会导致电机转子偏心，定、转子铁芯“扫膛” ，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至影响定子绕组的绝缘最终导致线圈烧毁。如09年1月彬德排涝站1#机组出现开机时剧烈振动，视觉上可见主轴摇摆，并闻到橡胶烧焦臭味，经检查发现机组定、转子间隙不均匀，转子偏向正Y与正X方向0.45mm ，机组下水导瓦磨损严重，险些酿成电动机线圈烧毁的大事故。
2.3泵房温度的影响
排涝机组安装受地理位置的影响，泵房内通风散热条件多不理想，汛期、台风等开机运行期间又多处在高温的夏季，虽然采取了一定的散热措施，在泵房内增设多台大型鼓风机，但由于没有导风渠道，泵房空气对流不畅，效果并不理想，机组的运行环境温度仍然很高。在高温的情况下，定子绕组绝缘介质内部因介质损耗而发热，当绝缘介质的热量不能散发，将使其温度继续升高，产生热性变化，最终造成绝缘电阻性能降低。
3、改善定子绝缘电阻的措施
我们从定子绕组绝缘性能降低的原因入手，结合泵站的运行实际，可以采取电机烘干、改变环境和工况、定期测量定子绕组、定子清洗等方式改善大型电动机定子的绝缘性能。
3.1电动机烘干
针对泵站潮湿的地理环境和自然工况，排涝机组的定子线圈容易受潮，特别是在非汛期机组长时间停运的状态下，开机前一定要烘干。其方式除了对电动机设置加热器外，还可人工快速烘干：将电动机定子线圈串接到交流电焊机的输出端，控制并调整电焊机电流，使得烘干电动机每相绕组分配的最大电流不超过原额定电流的50%—60%（由于各种电动机的具体情况不同，一般所需干燥电流的大小，应以定子铁芯温度在通电3-4小时内达到70-80℃时为宜），通电后利用电动机本身的铜损烘干电机，一般烘10—20小时即可提高定子线圈绝缘电阻达到合格要求。如果电动机加热器功率足够，对于小型泵站也可利用非汛期轻载试机的方式动态烘干，如我们现行泵站的管理模式，在非汛期规定依据水位每月试机两次，每次30分钟至60分钟不等，这样既可以烘潮，又可以通过试机判断机组的工况，一举两得，收效甚好。
3.2 改变环境和工况
改善泵房环境，做好设备卫生，减少粉尘、油污等污染；另外泵房增设通风设施，增强空气的对流，降低运行温度；合理设计和改善进出水渠道，调节机组的运行方式，尽量避免因水文水工和水泵机械原因造成的定子线圈损伤，减少机组振动，减少开、停机次数等等。
3.3 测量定子绕组
定期测量定子绝缘电阻，合理安排预防性试验。定子绝缘电阻测量一般情况每季度测量一次，雨季时缩短周期，潜水泵应增加测量的频率，特别是高压潜水泵最好每次开机前摇测一次绝缘。各泵站对于每次测量的数据应存档比较，以便随时通过数据变化掌握定子绕组的状况。
3.4定子清洗
定期进行定子清洗，至少一年一次，五年一次抽芯清洗。清洗方法如下：